84.45 纺织纤维的预处理机器；纺纱机、并线机、加捻机及其他生产纺织纱线的机器；摇纱机、络纱机（包括卷纬机）及处理品目84.46或84.47所列机器用的纺织纱线的机器：
— 纺织纤维的预处理机器：
11 — — 梳理机
12 — — 精梳机
13 — — 拉伸机或粗纱机
19 — — 其他
20 — 纺纱机
30 — 并线机或加捻机
40 — 络纱机（包括卷纬机）或摇纱机
90 — 其他
除下文所列不包括的货品以外，本品目包括在纺织工业中用于下列工序的机器：
（一）对纺织纤维进行预处理，使其适于：
1．纺成纱、合股线等。或
2．制成絮胎、毡、填塞材料等。
（二）用精纺、加捻、并线、捻丝等方法将各种纺织纤维纺制成纱（包括将纸条纺成纸纱），但制绳专用工艺除外（品目84.79）。
（三）将梳条或粗纱、纱、合股线等卷绕；对品目84.46或84.47所列机器用的纺织纱线进行预处理。
一、对天然纺织纤维或化学短纤维进行纺前预处理的机器；以及将纤维加工成填塞料或制成毡或絮胎的类似机器
本组包括：
（一）气流分级机，用以对动物毛按长度进行分级。这种机器由一个具有若干横向间隔的长形箱子构成，利用气流将动物毛按不同长度分别吹入箱内各个间隔。
（二）将棉纤维与棉籽、棉籽硬壳及其他杂质分开的机器（例如，轧棉机），以及用于将棉籽绒与棉籽分开的类似机器。
（三）打麻机或类似的机器，用以从沤软的植物茎（亚麻、大麻）中分离出纤维。
（四）扯开破布、旧绳及类似废旧织物用的机器。这些机器可将上述物料扯碎成适于粗梳的纤维状（例如，扯松机及开碎布机），但不包括造纸工业用的破布切碎机（品目84.39）。
（五）开包机，用于将机压棉花包内的棉花散开。
（六）自动喂料机，配有一个铺开装置，可将物料均匀送进开松机。
（七）用于进一步清理及展开棉网的清棉机及舒展机；铺开羊毛用的预处理机器。
（八）配有羊毛喂给装置及热水泵入装置的洗毛机；以及配有搅动装置的原毛洗涤机（例如，大型洗毛机），有时还装有干燥装置。
（九）原毛染色机，用以对未纺的羊毛纤维成批进行染色。
（十）用油或化学物质浸渍羊毛、苎麻等以便粗梳及精梳的机器。
（十一）羊毛碳化机，配有贮酸大桶以及除去多余液体、干燥及清除焦化杂质等用的装置。
（十二）各种梳理机，用于梳理棉、毛、化学短纤维、韧皮纤维（亚麻、大麻等）等。这些机器可继续进行从开棉机、清棉机开始的清理工作，将纤维分离拉直。这些机器大体上是由装有锯齿钢丝或由植有钢丝针的织物（针布）包覆的大型滚筒组成。这些滚筒向着同样包有针布的固定板或其他滚筒进行梳理。这些机器配有一种清理装置，用以清除缠在钢丝针上的纤维；梳毛机则配有除草刺的装置。在不同的梳理阶段，可用不同类型的梳理机对不同的材料进行梳理（例如，预梳机、二道梳理机、末道梳理机）。梳理机将纤维梳理成宽网状或卷状，或搓成梳条，然后绕在卷筒或线轴上，或盘绕在旋转箱内。
本组也包括用以对纤维进行预处理，使其适于制毡或用作絮胎或填塞材料的梳理机。这种梳理机一般结构较为简单，由一个包有针布的扇面滚筒组成；该滚筒在同样包有针布的平台上来回摆动。
（十三）成条箱、针梳机等。这些机器或将条子拉细、并合后，再重新拉成均匀的产品，这类机器供粗梳之后使用，有时也供羊毛精梳之后使用。
（十四）精梳机，主要用于精梳除去短纤维。这类机器用钳板将条子夹住，然后用梳子或针排加以梳理。精梳机在生产的各个阶段中均有应用；可用于处理原材料（例如，亚麻栉梳），或供粗梳或拉条之后使用。最常见的有亚麻、大麻或类似纤维用的梳麻机、间歇梳棉机（例如，法式精梳机或直行精梳机）及圆型梳毛机。
（十五）亚麻、黄麻等的成条机。这些机器将成束的亚麻或其他纤维加以并合，拉长成为连续不断的条子。
（十六）毛条复洗机。羊毛经粗梳或精梳后，用这种机器除去羊毛上的油及其他杂质。这种机器配有多个温皂水桶、导纱辊、轧水辊、干燥滚筒和一台针梳机，用以重新将羊毛开松。
（十七）拉伸或粗纱机。它把梳条或粗纱作最后拉伸及松捻，以备纺纱。
（十八）盘条机。这些机器是由转盘带动条筒旋转，将各种机器加工制得的梳条或粗纱绕进筒内；通常在其顶部配有一个盘绕装置。
二、蚕丝捻丝前的预处理机器
本组包括：
（一）去除蚕茧外皮用的机器；以及用拍打方法去除不能缫丝的蚕茧外层细丝的机器。
（二）用手工方法从蚕茧中抽丝所用的容器。它配有一种装置，用以将几根蚕丝并合松捻；有时还配有丝框，用以卷绕抽得的生丝。丝框有时是独立于容器的，但只要两者同时报验，均应归入本品目。
（三）除去生丝纱上瘤节、粗丝等用的机器。
三、用以将粗纱纺成纱线的纺线机；加捻机及制多股纱线或缆线的机器
本组包括：
（一）精纺机，可将粗纱进一步拉伸加捻成纱。精纺机的主要构成部分是纺纱机构（锭翼环、钢丝圈等）及一个直立式或倾斜式旋转定子；完整的精纺机是由许多这些部件并排配置而成。本品目包括亚麻、大麻、黄麻等的纺机；间歇精纺机（走锭精纺机等）及连续精纺机（翼锭精纺机、环锭精纺机、帽锭精纺机等），还包括手纺车。
（二）丝束直接纺纱机，这些机器可将纤维束切断，拉成粗纱，并纺成纱，从而完成全部工序。
（三）捻线机或并线机，用于增加纱的捻度，或将两根及以上的纱线加捻成为多股纱线或缆线；但制绳专用的机器除外（品目84.79）。这类机器中有些配有某种装置，用以生产花色纱线（例如，毛圈线）。
本组也包括搓捻连续蚕丝或化学纤维长丝用的捻丝机。
（四）将马毛两端相接成长条用的打结机。
四、络筒机或摇纱机
这些机器适用于将纱（或粗纱）、线绕在纱管、线轴、纡子、锥形筒管、扁锥形筒子、纸板芯等上面，或绕成球、绞或束等，不论其是供生产、商业或零售之用。整经机的归类，参见下列第5部分。卷绕绳索用的机器应归入品目84.79。
本品目还包括从针织或钩编的次品上回收及复摇纱用的机器，并包括将纬纱绕在筒管上以备织造之用的卷纬机。
五、处理品目84.46或84.47机器所用纺织纱线的机器
本组包括：
（一）整经机。用以将多根纱平行拉紧，按纱的色泽及种类排列整齐，以备织造。可以同时将所需的全部经纱统一整理，也可以分条整理（分条整经）；可直接绕在经轴上，以备装在织机上使用，也可以暂时绕在整经机滚筒或其他芯子（例如，纱筒）上。
这类机器是由夹住多个纱筒的经轴架、一系列梳子及导纱器以及大功率的鼓盘络筒装置组成；机器的各个部分通常是分开的，但如果同时报验，则应归入本品目。
（二）经纱上浆机（例如，浆纱机）。这些机器对分条或成片的平行经纱进行临时性上浆，以防止经纱在织机上磨散，并使纱光滑，便于织造。这些机器通常由浆槽、一组导纱辊、一个加热滚筒或热风干燥器以及一个摇纱装置组成；有时还配有测长打印装置（用以在边纱上，每隔一定距离标出染色记号）。
本品目不包括其他上浆机，例如，为其他成绞或每根分开的纱线（包括纬纱）上浆用的机器（品目84.51）。
（三）穿经架及穿筘机，用以使经纱穿过织机上的各条综丝，并穿过钢箱或梳齿。
（四）经纱结接或捻接机，用以使新的经纱与织机上的经纱相连接。
本品目不包括连接织造过程中断开的经纱的结经机（品目84.48）。
（五）将经纱从整经机聚集在经轴上用的机器。
（六）织造过程中交织及供线用的机器。
（七）刺绣用的穿线机。
零件及附件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目所列机器的零件及附件应归入品目84.48。
*
* *
本品目不包括：
（一）对蚕茧进行热处理以杀死蚕蛹的机器（品目84.19）。
（二）纺织材料的干燥机器（酌情归入品目84.19或84.51）。
（三）离心式脱水机（品目84.21）。
（四）品目84.44所列的机器。
（五）毡或无纺织物的制造或整理机器（品目84.49）。
（六）抛光机、上光机、烧毛机或其他整理机器；以及织物卷绕机（品目84.51）。
（七）动物皮革剪毛机（品目84.53）。
（八）梳齿磨床（品目84.60）。
（九）针布植齿机（品目84.63）。
（十）将针布装在梳理滚筒等上的机器（品目84.79）。
84.46 织机：
10 — 所织织物宽度不超过30厘米的织机
— 所织织物宽度超过30厘米的梭织机：
21 — — 动力织机
29 — — 其他
30 — 所织织物宽度超过30厘米的无梭织机
本品目包括用纺织纱线（包括泥炭纤维纱线）或其他纤维纱线（例如，金属纱线、玻璃纤维纱线或石棉纤维纱线）织造织物的纺织机器。
这类机器可将经纱与纬纱直角交织成织物。
最简单的织法是把来自经轴的成片经纱交替分成两组，分别由丝综控制；丝综将经纱上下交替，使两组经纱间形成一个角（称为梭口）；纬纱（传统的织机是由梭子将纬纱引入）穿过梭口，立即用钢筘将其紧靠先前引入的纬纱；然后丝综将经纱的上下位置颠倒，将纬纱固定住，并形成新的梭口，以引入下一道纬纱。普通织机所用丝综可多达八个，以变换经纱的上下次序，从而改变所织织物的花样。
较为复杂的织机可以织造出组织复杂的织物。例如，有些织机配有控制提升经线的特殊装置（例如，多臂织机、提花机等），以控制多组经线或单股经线；或者配有织造某些特殊装置（例如，纱罗装置、经绒或毛圈装置、织造浮纹组织的转梭装置等）。其他织机配有换梭（或更换梭内纱筒）的装置；用以引入不同色泽或不同品种的纬纱。织机还常配有其他一些机械或电气装置（例如，根据需要往梭内纱筒补充纱线的装置、在经线或纬线断开时停机的装置等）。
这些特殊装置大多数是作为织机的固定部分；也有作为一种活动式的配件装在普通织机上的；作为活动式配件的特殊装置如果与所用的织机同时报验，可归入本品目，如果单独报验，则不应归入本品目（品目84.48）。
织机通常织造的是平面织物，但也有一种圆形织机，可织造管筒状织物；这种织机用机械或电磁驱动一个或多个梭子，将纬线与垂直排列成圆形的经线相交织。
不同类型的织机，可按其机构类型或所生产的织物来命名。例如，多臂织机、提花织机、自动梭箱织机、无梭织机（此类织机是利用压缩空气、喷水或长织针将纬纱引入；或用一系列抛射体从固定的纱筒上将纬纱穿过经纱）、织带机（例如，杆织机、苏黎世织机及鼓织机）、起绒织物织机、地毯织机（包括结织栽绒地毯织机）。
本品目也包括：
一、手织机。
二、用金属丝或含金属纱线织布的织机，但这类织机必须与纺织材料织机类型相同，配有纺织材料织机的主要机械部件，即配入经轴、用以形成梭口的丝综、使纬丝（线）成直角穿过梭口并嵌在经线里面的机构，以及将织成的布卷绕起来的布轴。
但本品目不包括以各种方式将金属粗丝交织成粗丝格栅或粗丝网料的机器（参见品目84.63的注释）。
零件及附件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目所列织机的零件及附件应归入品目84.48。
84.47 针织机、缝编机及制粗松螺旋花线、网眼薄纱、花边、刺绣品、装饰带、编织带或网的机器及簇绒机：
— 圆型针织机：
11 — — 圆筒直径不超过165毫米
12 — — 圆筒直径超过165毫米
20 — 平型针织机；缝编机
90 — 其他
本品目包括所有采用针织、缝编、嵌编、编织、网织、簇绒等方式生产织物或装饰带的机器。或在任何底布上进行刺绣的机器，不论其使用材料是未纺的粗纱、纺织纤维（包括泥炭纤维）纱线、其他纱线（例如，金属纱线、玻璃纤维纱线或石棉纤维纱线），还是金属丝。
一、针织机
针织机包括两大类：
（一）圆型针织机，用以生产直筒形织物，或通过改变每行针脚的大小，生产各种形状的管筒状织品（例如，长袜、短袜、贝雷帽、土耳其帽或类似的针织帽子等）。
（二）平型针织机，可织造出幅宽一致的平幅织物，或通过增减行中针数生产出具有各种形状的平幅织物，以便随后缝成制品（例如，缝成长袜或短袜）。平型针织机包括普通针织机（例如，考顿式针织机）及经编机（拉舍尔式、米兰尼斯式、经平绒针式经编机等）。这些机器中既包括结构简单的针织机，也包括具有多排织针的大型针织机。这些针织机有的还配有产生各种图案的提花机构或类似装置。
本品目也包括小型家用针织机和用于补袜等仅织很少针数的机器。但仅把两块针织件穿过环线将其织边缝合在一起的机器，应归入品目84.52。
二、缝编机
本组包括采用链式针法生产织物的各种缝编机。它们有下列几种：
（一）配有缝纫装置，用链缝法缝织经线与纬线的缝编机。
（二）用以将纱圈插入并用编织针法将纱圈缝于普通织机预先织造的底布上的机器。
（三）编缝机，用以在其他机器（例如，梳理及扯松机）生产的疏松纤维织物上织制缝口，使用作过滤材料、地毯衬底、绝缘材料等的片状纺织材料更为结实。
三、制造网、网眼薄纱、花边、编织带或装饰带的机器；制粗松螺旋花线的机器；制刺绣品的机器；簇绒机等
这些机器包括：
（一）制网机器。织出的网可作任何用途，可为网料，也可为成品（例如，渔网）。
（二）制素式网眼薄纱的机器。
（三）制花式网眼薄纱、花边等的机器。
（四）织制六角网眼纱、六角网眼窗帘及机织六角网眼花边的机器。这些机器用以织制平幅网眼窗帘，或用经纱及纬纱织制机织花边。但这些机织花边并不象织布那样将经纱和纬纱直角交织而成，而是通过梭子往复运动，用小型梭子上的绞合经纱（底线）绕结而成。
（五）刺绣机，包括手工刺绣机（带伸缩梭的刺绣机）。这些机器用针在机织底布或别的材料上用一根或多根丝线绣出各种图案；除手工操作的刺绣机外，它们可配有提花机构或类似装置。本品目也包括抽纱机。这种机器可将某些纱线抽去，余下的纱线加以连缀，形成透空的刺绣品。
本品目不包括链缝或锁缝机（主要用于某些纺织制品的锁边，但也可以做简单的绣花）；也不包括能做普通缝纫以外的一些简单刺绣的缝纫机（品目84.52）。
（六）制粗松螺旋花线机。它将一根纱线紧密地旋绕在通常较粗的线芯上（例如，金属丝、橡筋线、未纺纤维、一根或多根粗纱制成的线芯）。这类机器也可用于旋绕细电线。
（七）交织各种装饰带的机器（例如，编带机、提花织带机等）。它可以各种复杂方式，用各种纺织材料纱线或未纺粗纱（有时经嵌芯旋绕）交织成各种装饰带。
本品目还包括编织橡胶软管、塑料软管等的金属丝铠装层或用金属丝编织管状编织带的机器，但这些机器必须具有上述纺织器所特有的主要机械部件。
（八）用纺织线包覆钮扣、穗缨芯等的机器。
（九）簇绒机，将纺织纱线的线圈或绒头插入织物底布，以织制地毯、地席或质地的物品（例如，床罩、浴衣等）。
零件及附件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目所列机器的零件及附件应归入品目84.48。
84.48 品目84.44、84.45、84.46或84.47所列机器的辅助机器（例如，多臂机、提花机、自停装置及换梭装置）；专用于或主要用于品目84.44、84.45、84.46或84.47所列机器的零件、附件（例如，锭子、锭壳、钢丝针布、梳、喷丝头、梭子、综丝、综框、针织机用针）：
— 品目84.44、84.45、84.46或84.47所列机器的辅助机器：
11 — — 多臂机或提花机及其所用的卡片缩小、复制、穿孔或汇编机器
19 — — 其他
20 — 品目84.44所列机器及其辅助机器的零件、附件
— 品目84.45所列机器及其辅助机器的零件、附件：
31 — — 钢丝针布
32 — — 纺织纤维预处理机器的零件、附件，但钢丝针布除外
33 — — 锭子、锭壳、纺丝环、钢丝圈
39 — — 其他
— 织机及其辅助机器的零件、附件：
42 — — 织机用筘、综丝及综框
49 — — 其他
— 品目84.47所列机器及其辅助机器的零件、附件：
51 — — 沉降片、织针及其他成圈机件
59 — — 其他
本品目包括：
一、所有能单独或同时对品目84.44、84.45、84.46或84.47所列机器（特别是纺纱机、织机、针织机及刺绣机）起辅助作用的机器或器具。这些辅助机器可扩充主机的力能（例如，多臂机及提花机），或进行主机本身操作时所需的某项特定机械操作（例如，断经自停装置、断纬自停装置、接经机等）。
二、本品目及品目84.44、84.45、84.46或84.47所列机器的零件（参见第十六类总注释）。
三、品目84.44、84.45、84.46、84.47或本品目所列机器的各种附件。所称“附件”，通常是并不构成机器不可分割的部分，但可以调换而且必须经常更换的设备部件（例如，由于迅速磨损需更换的附件或因工作改变须调换不同类型的附件）。
（一）辅助机器
本组包括：
1．纺纱机的辅助机器，例如，移开完全绕满纱线的卷轴，换上空轴的自动装置；以及放置成排空轴的活动装置。
2．经轴架，用以在经纱上浆或经轴卷纱时支住经轴；在有些情况下，也用以在织造时支住经轴。
3．多臂机及提花机，用以使织机能织造比原来更为复杂的组织。多臂机用以分别控制提升数量众多的综，而提花机则用以提升各根经纱。这些机器是由链条式的多个纹钉板控制操作；或在多数情况下（特别是提花机），由穿孔纹板松散地对边串成的连续链条控制操作。这些纹钉或横针（其中有些是根据纹板上穿孔位置不同而进行操作）带动机构把经线提起。类似机构（例如，韦多尔式提花机）用连续穿孔纸带控制操作。
4．装在提花机上的机器。它可使某些纹板在织机插入多根纬线时保持原位不动，从而减少纹板的需求量和提高机织速度。
5．纹板串连机，将纹板松散地串成链条状，以备提花机使用。
6．断经自停装置及断纬自停装置。这些装置能在经线或纬线断线时使织机立即停止运行。纬管控制装置，用以在需要时更换纬管，确保连续不断地供应纬纱。这些装置不论是否电动，均应归入本品目。
7．结经器，装在织机的整片经纱上面的小型机构，用以在织造过程中连接断线的经纱。
本品目不包括品目84.45所列的经纱结接机或经纱捻接机。
8．织制纱罗的装置，用以在织造过程中使某些经线交叉构成线圈，以便纬纱从中穿过。这种装置用于织造纱罗及其类似织物。
9．控花小梭子装置，利用控花小梭子穿过某些经线以织制控花图案。
10．经绒织造装置，利用梳的变速运动，在织物的单面或双面形成绒圈（例如，毛圈织物等）。
11．中央布边织造机。在阔幅织机同时织造若干窄幅织物时，此种机器在纬线需剪断处，织造纱罗组织或加入对缝线，以便裁开成窄幅织物。
12．配有光电池的疵点检测装置，用于织物针织时或将纱线绕于整经木框架上时检测疵点，如果发现疵点，即可使机器停止运转。
13．织机纱筒自动调换装置。
14．将薄片插入自动停机装置的机器。
15．整经机、经纱上浆机及针织机的护经装置。
16．筒管架。
17．开棉及清棉机或机械接结机的筛网及打手（翼子板）。
18．机械接结机、粗梳机或精梳机的滚筒。
19．羊毛洗毛机或上油机的搅拌装置及滚筒。
20．拉伸机、粗纱机或连续环穿线机的拉紧装置及其滚筒。
21．六角网眼织机的简单机械分纱装置，用以除去纱线上的结头及其他疵点。
上述各项中某些可构成某一种织机（例如，提花织机、自动织机等）的不可分割部分，当它们单独报验时，这些物品可作为品目84.44、84.45、84.46或84.47所列机器的零件而不是作为这些机器的辅助装置归入本品目。
（二）零件及附件
本组包括：
1．经轴架，用以在整经时支住筒管。
2．精纺机上用的锭子及锭壳。
3．离心纺丝罐（托范式离心纺丝罐，一般用塑料制成）用以在生产化学纤维纱线时，将其盘成丝饼状。
4．精梳机用的梳；针板或针排，即针梳机内所用的针板。
5．针布（包括称为钢丝针布的窄带），植有钢丝针；以及锯齿丝状的全钢针布。
6．钢丝圈，装在精纺机经纺丝钢环上的开口环，以便在纺纱时进行必要的加捻。
7．喷丝头、喷丝咀，用以挤出化学纤维长丝，包括贵金属制的；但不包括陶瓷制的（品目69.09）或玻璃制的（品目70.20）。
8．导纱器（但不包括玻璃或陶瓷制的，参见品目69.09及70.20；也不包括全部由玛瑙或其他宝石或半宝石制的，参见71.16）。
9．经轴，用以在织造时将经纱退卷。
10．织机用筘（包括可调节的伸缩筘），用以在织造过程中，对每一行纬线进行拍打，使其靠向前一道纬线。
11．综框，用以安装织机综丝。
12．梭子，但不包括卷用的纱筒。
13．金属综丝，可呈扁条状，也可以是一段双绞丝，中间有综眼，供经纱穿过；金属通丝，用以将综框与提升装置连接起来。
本品目不包括纺纱线或绳索制的综丝或通丝（品目59.11）。
14．线锤，即薄金属锤，上端有孔眼，以便与织机上的线相连接。
15．针板及底板，即穿孔板（通常用木或钢纸制成），供提花机或类似机器使用。
16．提花机竖针，提花机用许多这些特制的舌针，将提花机上的颈线与通丝相连接。
17．针织机用针（例如，弹簧针），包括结网机用的尖头穿孔器及针、装有一个或多个针舌的铰接针（也叫阀门针或舌针）、槽针（用移动槽代替针舌）、管针、钩编机用的钩针。
18．滑板、梳、滑杆等，用于织制网眼薄纱、花边及刺绣机器。
19．针织机用的导针片。
20．塑料制的拉伸套筒。
21．织机手梭（织梭）；刺绣机及制网机用梭。
22．针织机用板。例如，制动板、成形板，下落板、钢领板、比边板、导纱板、移圈板、提花针刺机下托板。所有这些物品都是由厚度约0.1～2毫米的薄钢板制成，有各种形状，能帮助织针（一般是弹簧针或铰接针）形成针脚。
23．形成针迹的附件。例如，起波器件、波导管、提花机刀箱、伸张器、针槽、针销及推杆。
24．经轴、分纱轴及经轴边盘、自动车面停车及调节装置。
25．梳板及梳齿的板及吊钩。
26．织机卡板。
27．梭箱。
28．织机的成圈铁制件，包括配有割绒部件的装置。
29．钩编机用的针钩（没有梭子）。
30．织袜机用针杆，直线针织机织针用的滑板、凸轮及针板，圆型针织机织针凸轮及圆筒。
31．六角网眼纱织机用的织针及织网机用的针钩。
32．刺绣机用的绣花针及绣花架。
33．编带机及筒管编带机用的锭子。
34．整经机及机动经纱上浆机用的断线自停装置（张力制动装置）及梳子。
35．多臂机或提花机用的横针、纹板、提刀及刀箱。
36．自动换梭装置的梭库（升降梭箱、翻转梭箱等）。
37．纬管自动换纡装置的纡库。
38．自动护经装置的停经片（薄片）。
*
* *
本品目也不包括：
（一）挤出化学纤维用的泵（品目84.13）。
（二）挤出化学纤维用的过滤器（品目84.21）。
（三）缝纫机专用针（品目84.52）。
（四）控制提花机或类似机器用的已录制媒体（品目85.23）。
（五）纱条及粗纱筒（按其构成材料归类）。
（六）分经棒（为木杆或金属杆，在织机上用以限制梭口的起点）（按其构成材料归类）。
（七）筒管、纬纱管、纡子、锥形纱管、线轴及类似芯子（按其构成材料归类）。
84.49 成匹、成形的毡呢或无纺织物制造或整理机器，包括制毡呢帽机器；帽模
本品目包括制造或整理各种毡呢、无纺织物及其制品的机器；但制造缩绒织物的机器不包括在本品目内。本品目还包括帽模。
制毡前的预处理机器（例如，毛发的气流分级机、纺织材料开松机、清理机及梳理机）与纺前纤维的预处理机器一样，应归入品目84.45。
一、制造或整理毡呢或无纺织物的普通机器
这些机器包括：
（一）制毡机，通常配有两块槽沟的重型板，一块固定，另一块可作往复运动。在两块板之间经梳理的纤维网受到摩擦及高压，形成毡呢。这类机器还包括将纤维网湿润和将板加热的设备。
这类机器有些用槽沟滚筒代替槽沟板。
（二）皂洗机，用以对未完全制成的毡呢进行皂洗。
（三）缩呢机。这种机器用锤击打已经皂洗的毡片，使其完全毡化。这种机器在特殊情况下可用以对小型纺织品或针织品进行缩呢处理，但仍应归入本品目。另一方面，主要用于对机织物进行缩呢处理的旋转缩绒机则不应归入本品目（品目84.51）。
（四）制造强化毡呢的机器。它使用热滚筒使毡呢与羊毛底布毡合；或用倒刺针将部分纤维刺进非羊毛底布中，然后进行毡合。
（五）毡呢整理机，例如，对毡呢进行平整、抛光、修剪等。
（六）无纺织物制造机器（例如，采用干法、湿法或直纺制造无纺织物的机器）。
二、毡帽制造机器
这类机器包括：
（一）将动物毛毡化成帽坯的机器。它具有一组滚筒，将动物毛送到旋转刷或回转针布上，这些机件又将毛发抛到多孔的金属锥体（或丝网锥体），利用强气流将毛发吸到锥体表面，形成纱层。
（二）毡呢压机，装有通常是木制的有槽面压板，其中一块或者两块压板可作往复移动，对在两块压板之间的预制帽坯进行毡化。
（三）滚筒压机，用以使帽坯完全毡化。
（四）扩张机，使锥形帽坯进一步成形，并将锥形顶端滚圆。
（五）帽边成形机，帽边通过锥形滚筒时，将其压制成形。
（六）磨光机，用浮石或纱布将毡帽坯面上突出的毛发磨去。
（七）烧毛机，将帽坯表面的毛发烧掉。
（八）帽沿上浆机，对某些帽坯用虫胶或明胶浸渍或喷射，然后用滚筒加压定形。
（九）楦帽机，使帽沿完全折出，并使帽坯最后定形。
（十）沙压机，将热沙袋紧空心帽模上的帽坯里面，以使前面各工序弄皱的毡帽表面恢复平整。
（十一）抛光机，用旋垫摩擦毡帽，使其表面光滑。
羊毛毡帽制造机器与上述用其他动物毛毡呢制帽的机器。除帽坯成形的第一道工序有所不同外，其余基本相同。在羊毛毡帽制造机器中，经梳毛机梳理的羊毛纤维层，是用旋转双锥形帽模组成的装置制成帽坯的。
三、帽模
帽模可用木或金属（通常用铅）制成，并与上述某些机器一起使用。
试戴用的拉撑帽模也归入本品目。试戴时用以描绘头形的机器不归入本品目（品目90.31）。
零 件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目也包括所列机器的零件。
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* *
本品目不包括：
（一）毡化前压紧纤维胎用的砑光机（品目84.20）。
（二）制针织帽（贝雷帽、土耳其帽等）用的针织机（品目84.47）。
84.50 家用型或洗衣房用洗衣机，包括洗涤干燥两用机(+)：
— 干衣量不超过10千克的洗衣机：
11 — — 全自动的
12 — — 其他机器，装有离心甩干机
19 — — 其他
20 — 干衣量超过10千克的洗衣机
90 — 零件
本品目包括家用型或洗衣房用洗衣机（不论是否电动的，也不论其重量大小），通常在家庭、商业洗衣房、医院等场所使用，用于清洗衣物、制成品等。它们一般配有浆式搅拌器或旋转滚筒，使液体在衣物中保持环流；有时还配有某种装置，使液体产生高频振动。
本品目还包括洗涤干燥两用机。
但干洗机应归入品目84.51。
零 件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目也包括所列机器的零件。
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○ ○
子目注释：
子目8450.11
本子目包括在设定有关程序后，无需人工干预即可自动进行洗涤、漂清和甩干的洗衣机。
84.51 纱线、织物及纺织制品的洗涤、清洁、绞拧、干燥、熨烫、挤压（包括熔压）、漂白、染色、上浆、整理、涂布或浸渍机器（品目84.50的机器除外）；列诺伦（亚麻油地毡）及类似铺地制品的布基或其他底布的浆料涂布机器；纺织物的卷绕、退绕、折叠、剪切或剪齿边机器：
10 — 干洗机
— 干燥机：
21 — — 干衣量不超过10千克
29 — — 其他
30 — 熨烫机及挤压机（包括熔压机）
40 — 洗涤、漂白或染色机器
50 — 纺织物的卷绕、退绕、折叠、剪切或剪齿边机器
80 — 其他机器
90 — 零件
本品目包括的机器范围很广。这些机器适用于：
一、对纺织纱线、织物或纺织制品进行洗涤、漂白、绞拧、清洁、熨烫、染色、干燥或类似处理，但家用或洗衣房用的洗衣机除外（品目84.50）。
二、在纺纱或织布之后，分别对纱线或织物进行上浆或整理，以使其显出某种特性或改善其外观（例如，剪毛、缩绒、上光等），或使其具有新的特性（例如，浸渍或涂布等）。但不包括整理毡呢的机器（品目84.49）。
三、对织物进行卷绕、退绕、折叠、剪切或剪齿边处理。
本品目中的许多机器仅是由桶、罐、槽或其他容器加上简单的机械部件（例如，将纱线及织物送入容器或压去多余液体的滚筒，以及搅拌桨等）配置而成。这些机器可进行洗涤、漂白、染色、清洁等各种操作，也可进行涂布或浸渍等整理工作（例如，涂浸浆料或涂浸防水剂、防皱剂、防火剂、防蛀剂、防腐剂等化合物）。归入本品目的机器必须具有上述机械部件，并明显用于处理纺织品。
（一）洗涤、绞拧、熨烫或挤压机器，不论是否配有发热装置
本组包括：
1．工业用洗涤机，供洗涤纺织纱线、织物或纺织制品之用，但品目84.50所列的洗衣机除外。本品目包括，例如，用以对通过该机的绞纱不断进行喷洗及干燥的隧道式洗涤机和洗涤布匹用的悬环式洗涤机。
本品目包括在织物及纺织品制造过程中使用的工业用洗涤机，主要用于成品织物的整理和去除浆料。
2．绞干机及轧液机。
3．振动摇松机，在洗衣房用以将绞扭的湿布匹摇松张开，以便熨平。
4．烫衣服用的熨烫机及蒸汽压烫机（包括熔压机），但不包括品目84.20所列的轧辊式熨烫机（不论是否家用型）。
（二）漂白或染色机器
它们包括用于漂白及其他整理用的J形箱。这是一个形似字母J的立式双臂容器，内部装有蒸汽喷口及织物导引辊。织物经过漂白液池浸渍后，送入J形箱较长一只臂中，在那停留一定时间，待漂白液发生作用后，从较短的另一只臂中送出。
本组其他机器主要是上文提到的槽式机器，适于不同种类纺织品（例如，绞纱、束纱、纱球、绕在筒管等上的纱线、布匹或纺织制品）漂染之用。本组也包括平幅布匹的染色或上浆整理机；这些机器的主要特点是配有一组滚筒，用以挤出多余的液体。
（三）干洗机
这些机器用汽油、四氯化碳等液体进行清洁，而不用水清洗。它们的结构比较复杂，例如，配有使液体在被洗纺织品周围循环的洗涤器、离心脱液机、过滤器、澄清池及贮存槽。由于所用液体多具有易燃性，干洗机通常配有防爆式电动机，用以驱动洗涤器及循环泵。
（四）干燥机
这些机器只有明显专用于干燥纺织纱线、织物或纺织制品时，才能归入本品目。它们主要有两种类型：一种主要配有一个封闭室，纺织品在封闭室内受热空气作用而干燥；另一种是织物在热滚筒上经过而干燥。
本品目不包括非处理纺织品专用的干燥机（品目84.19）；也不包括离心干燥机（品目84.21）。
（五）上浆或整理机器
本组包括：
1．丝光机，用烧碱对纺织线或织物进行处理。
2．捶布机。该机配有一个滚筒，上面螺旋状装有成排的木锤或铸钢锤，用以捶打布匹，使其更为结实，织纹更为紧密，并具有更好的光泽。
3．滚筒式缩呢机。这种机器用以使经纱与纬纱排列更为紧密，使织物表面局部缩呢。
主要用于制造毡呢的锤打式缩呢机除外（品目84.49）。
4．呢面清洁整理机或验布机，用以除去织物中残留的疵点或结节。
5．起绒机，用于使织物表面纤维起绒。这种机器主要配有一个大型滚筒，上面有能装起绒刺果的皮板或支架，或配有布满细金属丝套刺的多个小滚筒。
6．拍打织物背面，使其表面绒毛立起的机器。
7．织物剪毛机，用以在织物起绒之后剪平绒面；类似机器用于修整丝绒。使用齿纹托板或滚筒可产生图案效应。
8．平纹结子花呢机或波纹机，用以将纤维束滚压或卷曲在一起，使起绒织物表面形成波纹或珠状效应。它们由一个盖有长毛绒垫布的工作台构成，工作台上装有另一块包有橡胶、毡或砂布的台板作短程摆动回转运动。
9．刷毛机，配有旋转的圆柱形刷子，对起绒或剪毛后的织物进行刷毛。
10．烧毛机。这种机器将布匹迅速在加热滚筒、加热弧形板或煤气火焰上面通过，以除去纱线或布匹上的毛羽。
11．细绳、绞丝或丝织物的磨光或轧光机。
12．金刚砂磨机，用以使织物表面平滑均匀。
13．滚筒式压呢机，在扁平或半圆形的底板上操作，以使织物表面产生光泽。砑光机（品目84.20）及通用液压机（品目84.79）也具有此种用途。
14．蒸呢机，用蒸汽对织物进行最后整理，使其定型；用蒸汽对纱线或织物进行调湿处理的类似机器也包括在内。
15．拉幅机，用以使织物回复到其应有的宽度。
16．缩水机，使纬纱紧密，织物组织密实，以后不再缩水。
17．涂布或浸渍机器，用以将特殊涂料涂在纱线或织物表面上，或用特殊制剂（例如，胶、淀粉、浆料、蜡、塑料、橡胶或防水化合物）对纱线或织物进行浸渍处理。本品目也包括对织物、纸板等进行涂布以制造亚麻油地毡及类似铺地制品的机器；以及上述（二）款末句所述的上浆机器。
18．花式纱线制造机器，用以在纺纱、并丝之后，在纱线上形成特殊效应（例如，用凝胶或蜡的小滴装饰纱线的机器）。
（六）纺织物的卷绕、退绕、折叠、剪切或剪齿边机器
本组包括：
1．折布机或卷布机，用以将布匹纵向或横向折叠，或将其卷绕在轴芯上。也包括配有折叠或卷绕装置的验布机，用以检验织物上有无疵点。这些机器均可配有测量装置。
2．裁布机或锯齿边裁切机，包括裁剪图案及衣片的机器。
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* *
下列物品也归入本品目：
（1）汽蒸外衣用的蒸汽装置（蒸汽人像机）。
（2）已烫亚麻纺织品（例如，手帕、被单、桌布）的折叠机器及设备（工作台等）。
（3）漂白或染色前将羊毛织物煮沸洗净的机器设备。
（4）织物漂白或染色前的脱胶机。
（5）漂白或染色前用碱液或钾对织物进行处理的机器。
（6）纱绕、织物及其他纺织品的蒸汽增湿机。
（7）定形（热定形）机，包括长统袜或短袜的预成形或定形机。
（8）充气胎用织物的浸渍及拉伸机。
（9）打字机及类似机器用纺织色带上墨机器。
（10）暂停整理织物用的机器。
（11）织物植绒机，例如，静电植绒机。
（12）织物打裥机。
（13）原地清洗地毯的器具，向地毯中注入清洁溶剂，再由泵将溶剂抽出；设计供单位（家庭房舍除外）使用的，例如，供宾馆、汽车旅馆、医院、办公室、餐厅及学校使用的。
零 件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目所列机器的零件也应归入本品目。
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本品目不包括：
（一）高压釜、带蒸汽夹层的桶以及明显不是专门对纺织品进行热处理的其他加热设备（品目84.19）。
（二）砑光机（用于丝光、上光、平整、压花、波纹轧光等）及其滚筒（品目84.20）。
（三）品目84.21所列的离心甩干机及其他离心机。
84.52 缝纫机，但品目84.40的锁线订书机除外；缝纫机专用的特制家具、底座及罩盖；缝纫机针(+)：
10 — 家用型缝纫机
— 其他缝纫机：
21 — — 自动的
29 — — 其他
30 — 缝纫机针
90 — 缝纫机专用的特制家具、底座和罩盖及其零件；缝纫机的其他零件
一、缝纫机
本品目的缝纫机及缝纫机头用于将两片或多片纺织品、皮革等缝合在一起。除可进行普通缝纫之外，还能进行纯装饰性工作（例如，刺绣效应）的缝纫机也归入本品目。但专门用于刺绣的机器（包括抽纱机）应归入品目84.47；锁线订书机应归入品目84.40；缝编机应归入品目84.47。
除进行某种刺绣工作之外，这些缝纫机通常用两根线进行缝纫，一根由缝纫机针刺入，一根在缝纫机板下面由摆梭带动。缝纫机通常仅用一根针及一只摆梭；但也可使用多根针及多只摆梭（以形成双线或三线缝口）。
内装电动机的电动缝纫机，不论是否家用型，均应归入本品目。
除家庭或服装裁缝等用的缝纫机之外，本品目还包括仅用于某种缝纫工作的特种缝纫机。例如：
（一）用于制造或修补靴鞋或其他皮革制品的缝纫机。
（二）缝钮门机；这种机器可配有割开钮门的装置。
（三）钉钮扣的机器。
（四）缝制草帽的机器。
（五）缝制毛皮的机器。
（六）包袋（例如，面粉或水泥袋等）装包后缝口用的机器；这类机器可以是悬挂式的，通常没有梭子。
（七）缝合麻袋裂缝用的机器。
（八）制麻袋、缝合毯子、地毯等物品边缘的对缝机。
（九）花式缝合机及毯子边锁缝机。
（十）对边缝合针织衣片用的机器。
本品目的某些机器除具有缝纫功能外，还能进行其他操作，例如，对织物、皮革、纸张等进行裁剪、锯齿边切裁、穿孔或打裥。
二、缝纫机专用的特制家具、底座及罩盖
可用作桌子或橱柜的缝纫机架及其零件（抽屉、伸缩板等）、底座及罩盖等，即使单独报验也归入本品目。但主要用于保护或携带缝纫机的箱子，如果单独报验，应按其相应的品目归类。
三、缝纫机针
本品目不仅包括上述缝纫机用针，而且包括缝纫机类型的机器用针（通常在针尖附有孔眼），即品目84.40所列锁线订书机用针及品目84.47所列刺绣机用针。
零 件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目也包括本品目所列机器的零件（例如，机架及摆梭），但线轴应接其构成材料归类。
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本品目不包括玩具缝纫机（品目95.03）。
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子目注释：
子目8452.10
子目8452.10适用于至少可进行锁式线迹缝纫操作的下列缝纫机及缝纫机头：
一、脚踏或手摇的缝纫机；
二、装有功率不超过120瓦的电动机的缝纫机；
三、报验时不带电动机且缝纫机头不超过16千克的机动缝纫机。
本子目也适用于称为“锁边机”或“包边机”的缝纫机。这种缝纫机内置输出功率不超过120瓦的电动机，可进行三线、四线或五线缝纫，其缝纫机头除采用锁线缝纫法以外，其余的结构及操作与以上所述的缝纫机头相类似，机器为家用型，其缝纫速度一般不超过每分钟1500针。
本子目还包括电池驱动的手持单线链式缝纫机。
但本子目不包括只能进行某项特定工作（例如，钮门锁眼或装袋后的封口用）的缝纫机。
84.53 生皮、皮革的处理、鞣制或加工机器，鞋靴、毛皮及其他皮革制品的制作或修理机器，但缝纫机除外：
10 — 生皮、皮革的处理、鞣制或加工机器
20 — 鞋靴制作或修理机器
80 — 其他机器
90 — 零件
本品目包括对生皮（含毛皮）进行处理以备鞣制的机器、生皮的鞣制（含羊皮化处理）机器以及后整理机器。本品目也包括制造或修补生皮或皮革制品的机器（例如，制造皮革的鞋靴、手套或旅行容器的机器）。但本品目不包括缝纫机（品目84.52）。
一、生皮或皮革的处理、鞣制或加工机器
实际上，本品目所列的许多机器适用于生皮加工过程中的几个阶段（例如，清洗、预鞣、染色及其他整理工序）。这些机器包括配有搅拌器、旋转装置或搬运生皮机械装置等的特制缸、桶、洗涤器等。
本组机器主要包括：
（一）脱毛机，用以将生皮上预先用化学方法松脱的毛发除去。
（二）去肉机，用以除去生皮上的肉、脂肪等。
（三）锤磨机（鞣革机）及滚筒敲打机。这种机器用锤或旋转凹槽滚筒在生皮或皮革的清洗、鞣制、上油或浸渍过程中，对生皮或皮革进行敲打。
（四）生皮或皮革伸张机，用以将生皮或皮革的毛孔张开，消除皱折或其他表面瑕疵；刮皮机，用以刮平生皮的肉面，除去异物；柔软整理机，用包有软木或橡胶的滚筒对皮革进行软化整理。
（五）锤打机，用小锤拍打皮革表面，以除去尘土及多余的水份，并恢复皮革的粒面。
（六）锤实机，用以锤打皮革，使其结实、坚硬、光滑（以备制鞋底或机器皮带等之用）。
（七）修刮或剖皮机，用刀刮皮，使整片皮革的厚度均匀，或将皮革剖分几层。
（八）砂磨机，用以使皮革表面毛糙，产生丝绒效应。
（九）刷皮机，用以清洁毛面并增强皮革砂磨后的丝绒效应。
（十）皮革上光机，用玛瑙抛光石或小型玛瑙或玻璃滚筒摩擦皮革，使其产生光泽。
（十一）起粒机。
本组也包括毛皮加工机。一般来说，毛皮是用类似于上述的机器进行预鞣或鞣制；但本品目也包括专门加工毛皮上的毛的机器（例如，将皮毛修齐、剪去长毛、对皮毛进行卷曲、梳理、刷毛或染色等）。
本品目也不包括：
（一）品目84.19所列的干燥机。
（二）砑光机（例如，将皮革轧平、上光、压纹等）（品目84.20）。
（三）离心甩干机（品目84.21）。
（四）染料、清漆等的喷涂机（品目84.24）。
（五）屠宰场用的猪皮去毛机（品目84.38）。
（六）通用压力机（品目84.79）。
（七）生皮测量机（品目90.31）。
二、制造或修补鞋靴或其他生皮或皮革制品的机器
本组包括制造或修补生皮（包括毛皮）或皮革制品（例如，鞋靴、手套、茄克衫及其他衣着用品、鞍具、书籍封面、手提包、旅行容器等）的机器。
本组主要包括：
（一）切片或削皮机，用以将皮革的边缘或其他部分削薄，以便粘合或缝合。
（二）将皮革切成特定形状的机器（例如，将皮革切成鞋面、手套坯、带子等）。最常见的两种机器是带刀机及冲切机（用压模冲切）。
（三）穿孔机，供装饰鞋头、手套背面等用。
（四）制鞋靴的机器，例如：
1．切槽机，切出沟纹或槽口，用以埋入缝线（例如，绕鞋底边缘切槽），以及在缝线前后开槽或闭槽用的机器。
2．楦鞋机，用以将鞋帮套到鞋楦上，并钉在或粘在鞋内底上。
3．连续敲打机，用以在鞋帮及鞋内底装上鞋楦之后，敲打鞋帮边缘及鞋内底的底部。
4．将外底粘贴在内底及鞋帮上用的机器，例如：上胶机、贴底机。
5．将鞋跟固定上到鞋底上用的机器。
6．鞋底边缘或鞋跟边缘的修整、磨光或后处理机器。
7．拉毛机，它可用钢丝刷或研磨带除去鞋帮上的涂饰剂，使其更牢固地粘合在鞋底上。
8．磨光整理机，装有一系列磨石、抛光刷及毡，用以使鞋帮的表面光滑整齐。本品目包括鞋靴修理匠所用的类似机器。
9．鞋靴拉撑机。
必须注意，本品目所列的某些机器（例如，起粒、裁切、穿孔、刺孔的机器），甚至某些制鞋靴机器，也可用于加工皮革以外的材料（例如，纸板、仿皮革或塑料），只要它们明显主要用于加工生皮或皮革，则仍应归入本品目。
但本品目不包括：
（一）鞋靴楦（应按其构成材料归类，一般归入品目44.17）。
（二）制木屐、木鞋底、木鞋跟等的木材加工机器（品目84.65）。
（三）自动擦鞋机及打孔眼机（品目84.79）。
零 件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目所列机器的零件，以及这些机器所用的压模和其他可互换工具，也应归入本品目。
84.54 金属冶炼及铸造用的转炉、浇包、锭模及铸造机：
10 — 转炉
20 — 锭模及浇包
30 — 铸造机
90 — 零件
一、转炉
这种设备用于吹炼或精炼金属（例如，将铁炼成钢，熔炼铜、镍锍、方铅矿等）。它通过对熔炉内已熔化或增至高温的材料吹入强空气流或氧气流，将大部分碳或锰、硅及磷等杂质氧化成气体或成为熔渣，并加以排除。氧化又进一步提高了金属的温度。
最常见的转炉（例如，氧气顶吹转炉或卡尔多旋转式转炉）为梨形圆筒形容器，用厚钢板作外壳，炉内壁衬以耐火材料。可以利用转炉顶部的喷枪〔氧气顶吹转炉（林茨-多纳维茨转炉）〕或通过转炉底部的喷嘴（氧气底吹转炉）将氧气吹入炉内。也有将两者结合的组合式转炉。
其他转炉包括侧吹转炉、圆筒形旋转炉、锥形转炉（炉内配有金属炉栅用以承托燃料，用于冶炼铜锍）。
二、浇包
它是一种用以盛接熔炉内的熔融金属，并将其倒入转炉或铸模的装置。这是一种简单的无盖容器，一般内衬耐火材料，常装有一些装置以便于倾倒，有时还装有轮子。浇包通常用机械操作（例如，用起重机操作）。但本品目也包括手工操作的铸造用铸勺。白铁工及金饰工等用的小手铸勺不归入本品目（品目73.25或73.26）。
三、锭模
锭模可以具有各种形状，有一体式或对合式锭模，用以将熔融金属暂时铸成锭、生铁块、板坯等。
其他模子（例如，浇铸物品用的铸模）一般应归入品目84.80。
本组的锭模是用金属（通常为铁或钢）制成。石墨或其他碳或陶瓷材料制的锭模不归入本品目（分别归入品目68.15及69.03）。
四、金属冶炼及铸造用的铸造机
本组包括：
（一）逐次浇铸、冷却及脱模的机器（一般装有传送带或输送链）。这类机器有时装有摇动或轻打铸模，使熔融金属均匀凝固装置。
（二）压力浇铸机，主要配有两块可调节的板，上面各装有半个铸模，利用压缩空气直接作用于储槽内液态金属的自由液面，将其压入铸模，或将活塞插入装满液态金属的密封储槽中其将压入铸模。这些机器有时装有加速金属凝固的冷却装置，以及使铸件从铸模中脱出的装置。它们主要用于浇铸小型有色金属制品。
但本品目不包括在压力下烧结模制金属粉末用的机器（品目84.62）。
（三）离心浇铸机。将熔融金属浇入高速旋转的圆筒形铸模；金属被甩向铸模壁并凝固成为管状。
（四）连续铸造机。这类设备将钢水从浇包送入分配装置，再由分配装置分送给不同的铸造流水线。这些流水线包括：
1．配有冷却装置的一个无底锭模；
2．在锭模外配有一组装置，可将水喷成雾状，以便使浇铸金属冷却；
3．一组滚轴输送装置，用以有规律地送出已凝固的金属；以及
4．一套切割设备和一个后送装置。
本组机器所用的模子一般归入品目68.15、69.03或84.80。
零 件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目也包括本品目所列机器的零件。
84.55 金属轧机及其轧辊：
10 — 轧管机
— 其他轧机：
21 — — 热轧机或冷热联合轧机
22 — — 冷轧机
30 — 轧机用轧辊
90 — 其他零件
一、金属轧机
轧机是一种金属加工机器，主要由一系列轧辊组成，金属从轧辊中通过时，由轧辊将其压平或压成各种形状，同时改变金属结构，改善金属质量。有些轧机除具有普通的滚轧功能外，还可在金属表面轧出花纹，或将两层或多层不同的金属轧成层压金属。
滚轧非金属材料的类似机器（例如，砑光机）不应归入本品目（品目84.20）。其他滚压机器〔例如，将金属箔压粘于纸底上的机器（品目84.20）；折弯机、折叠机、矫直机或轧平机（品目84.62）〕不能视为上述轧机，因此不应归入本品目。
轧机根据以下不同用途具有不同类型，例如：
（一）将金属材料压薄，并使其长度相应增加（例如，将锭轧成钢坯、钢块或板坯；将板坯轧成薄板、带材等）。
（二）将钢坯、钢块等轧成具有特定截面的材料（例如，条、棒、角材、型材、异型材、大梁、铁路钢轨等）。
（三）滚轧管材。
（四）滚轧车轮坯或轮坯（例如，滚轧铁道车轮的凸缘）。
多数轧机用于上述（一）或（二）两个方面。轧机的主要部分称为“滚轧架”，它是由二、三或四个轧辊在一个重型金属机壳内自下而上水平排列配置而成。金属从两个轧辊之间可调节的隙缝中通过。在三辊式及两对双辊式滚轧架中，金属经过其中两个轧辊滚轧后，再用另外两个轧辊滚轧。有些滚轧架还另外加设两个或多个辅助轧辊，以加强主轧辊的压力及稳定性。
大多数轧机是由若干上述滚轧架一排并列、略为错列或成对前后排列配置而成（例如，连续薄板轧机）。轧辊的旋转速度及其相互间隙均可调节，以逐步对金属进行滚压。
有些轧机还配有侧轧辊，用以对所轧金属材料的边缘进行滚轧或轧制特种型材（例如，大梁）。
滚轧扁平轧材（板坯、薄板、带材等）的轧辊是光面的（但某些精整轧辊可轧制一些简单的肋形花纹）。在许多情况下〔例如，用于上述（二）款所列各项操作时〕，轧辊并不是全宽度地进行滚轧，而是在轧辊的表面刻有凹槽，使两个轧辊之间形成一个特殊形状的间隙孔型。金属通过这些间隙时就变成间隙的形状。经过一系列形状渐异的上述间隙，即可将金属轧制成所需面的材料。
上述轧机的大小差异甚大，从轧制贵金属用的小型轧机到巨型的轧钢机不等。
这些轧机多数是热轧机，但某些精轧机（特别是薄板及带材轧机）是冷轧机。
上述（三）及（四）两款所列的轧机包括：
1．曼内斯曼斜轧穿孔机及类似的钢坯穿轧机。这些轧机配有大型倾斜轧辊，轧辊使加热钢坯转动，并将其压向一个穿轧芯棒，粗轧成管坯。
2．滚轧已穿轧的管坯的轧机，用以减薄管壁厚度，延长管身，使管壁表面光滑。管内壁由芯棒进行滚轧，管外壁由孔型为圆型的轧辊或锥型轧辊进行滚轧。有些轧机使用带有偏心凹槽，因而具有一条可变孔型的多个轧辊（阶梯滚轧）。
3．管材精轧机，用以精整或减薄管壁、减缩管径或使管子具有正圆横截面。这种机器滚轧时可以使用或不用穿轧芯棒。
4．滚轧大直径铸钢管用的径向轧机。管外壁用多个轧辊滚轧，管内壁用同等数量的轧辊滚轧，钢管在两者之间转动。
5．车轮或圆盘轧机，由一组锥形或圆筒形轧辊以各种形式排列组合而成。粗制车轮坯在轧辊间旋转，车轮的各个部分（例如，铁路车轮的凸缘）在轧辊的压力下加工成所需形状。类似的轧机也可用以轧制铁路车轮凸缘轮箍以及某些铁路钢轨。
一般来说，轧机操作时需要大量的辅助设备，例如，导向装置、辊式摇床、搬运设备、再加热炉、酸洗槽、卷带机、剪切机及锯机、冷床、计重及印唛机、矫直及轧平机、控制装置（机械、电气或电子装置）等。
二、轧辊及其他零件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目包括轧机的零件，其中包括轧机的轧辊。轧辊的长度及直径相差很大，轧钢用轧辊的长度约在30～520厘米之间，直径在18～137厘米之间，用铸铁、铸钢或锻钢制成，其表面通常经专门的淬火处理，并经精密加工，其尺寸精度很高。轧辊可以是光面的，也可以开有各种形状的槽口，以便形成所需的孔型。每个轧辊辊颈常具有各种形状，以适于装在轧机机壳内，辊颈外端切成梅花头状，以便于驱动。
84.56 用激光、其他光、光子束、超声波、放电、电化学法、电子束、离子束或等离子弧处理各种材料的加工机床；水射流切割机：
— 用激光、其他光或光子束处理的：
11 — — 用激光处理的
12 — — 用其他光或光子束处理的
20 — 用超声波处理的
30 — 用放电处理的
40 — 用等离子弧处理的
50 — 水射流切割机
90 — 其他
本品目所列机床可用于对各种材料进行切削成形或表面加工。这些机器必须同时符合下列三个方面的要求：
一、必须是用于切削加工；
二、必须具备与配有普通刀具的机床相同的加工功能；
三、必须是采用以下七种工艺中的一种进行加工：激光、其他光或光子束、超声波、放电、电化学法、电子束、离子束或等离子弧。
本品目也包括下列第（八）款所述的水射流切割机。
然而，本品目不包括以下几种加工机器，它们应归入品目84.86：
（一）通过去除材料来加工各种材料的加工机器，专用于或主要用于制造半导体单晶柱或圆片、半导体器件、集成电路或平板显示器。
（二）通过去除材料来加工各种材料的加工机器，专用于或主要用于制造或修补掩膜版及光掩膜。
（三）用干法蚀刻半导体材料的加工机器。
上述产品举例：（1）半导体晶体钻孔用的激光加工机床；（2）用于切割半导体芯片或集成电路陶瓷基片的切割或穿孔的超声波加工机床。
（一）用激光、其他光或光子束进行加工的机床
激光加工（光子加工）就是用光子轰击受击靶。本组主要包括用于打孔的加工机（用以加工金属、表用红宝石等）、金属或其他硬质材料的切割加工机及各种超耐蚀材料的雕刻机（用以雕刻图案、字母、线条等）。
激光加工机床的原理是将聚焦的强激光束直接作用于工件上，使其燃烧、融化或汽化，由此将材料蚀除（也称“烧蚀”）。有时此类机床的激光束还可与低压水射流相结合，用水射流引导激光束，以去除碎屑并使材料冷却。
本组的其他机床与激光加工机床的区别在于用以蚀除材料的能量束不同。
（二）超声波加工机床
超声波机床利用一个受超声频振动的工具和游离于液体中的磨料进行加工，也可配有一个研磨料再循环系统。
本组包括主要用于进行下列各项加工的机床：
1．用以加工钻石或硬质合金冲模；
2．用于各种材料的打孔或切割成形；
3．用以雕刻玻璃；
4．用以磨削、扩孔或抛光。
（三）放电加工机床
这种加工方法的工作原理是通过在两个金属电极（工件工具）之间突然放电（持续时间极短，速率达到十万赫）进行金属蚀除。例如，本组包括高频电火花切割机床。
（四）用电化学法进行加工的机床
这种加工方法的工作原理是利用电蚀方法进行切削。工件（阳极）与工具（阴极）均为电导体，两者均浸没在指定的电解液中，但阴极不能产生沉积，只是阳极溶解。
本组包括：
1．电解抛光设备，用以对试料进行抛光，以供显微或冶金检查之用。
2．电解磨刃器，利用金刚石磨轮磨削刀具、断屑槽或硬质合金板。
3．用阳极溶解法除去各种齿轮毛刺的机器。
4．平面等的精密加工机器。
（五）电子束加工机床
这种加工方法是用强电场加速阴极释放出的电子，再用一组磁性或静电透镜聚焦后轰击工件上极小的工作面而进行切削加工。
（六）离子束加工机床
这种机床是利用离子束的连续作用（而不是象激光那样的脉冲束）进行加工。
（七）等离子弧加工机床
这种机床是利用高压电磁脉冲发生器产生的电流所造成的气体强电离现象进行加工的。这种机床可对板片进行高速切削，还可进行粗切削加工及粗进给螺纹车削加工。
（八）水射流切割机
本组包括水射流或研磨水射流切割机。这类机器通常以2～3倍音速的速度喷射出水射流或精细研磨料与水混合的射流，对材料进行切割加工。它们在3000～4000巴的压力下进行工作，能对多种材料进行各种各样的精密切割。水射流切割机一般用于切割比较柔软的材料（泡沫材料、软质橡胶、密封材料、金属箔等）。研磨水射流切割机一般用于切割比较坚硬的材料（工具钢、硬质橡胶、复合材料、石料、玻璃、铝、不锈钢等）。
零件及附件
除零件归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目所列机器的零件及附件应归入品目84.66。
*
* *
本品目不包括：
（一）清洁用的超声波装置（品目84.79）。
（二）焊接机器设备，不论是否兼有切割功能（品目85.15）。
（三）试验用机器（品目90.24）。
84.57 加工金属的加工中心、单工位组合机床及多工位组合机床：
10 — 加工中心
20 — 单工位组合机床
30 — 多工位组合机床
本品目仅适用于可对单一的工件完成下列不同形式机械操作之一的金属加工机床〔车床（包括车削中心）除外〕（参见本章注释四）：
一、按照机械加工程序从刀具库或类似装置中自动更换刀具（加工中心）；
二、同时或顺序地自动使用不同的动力头对固定不动的工件进行加工（单工位组合机床）；
三、自动将工件送向不同的动力头（多工位组合机床）。
（一）加工中心
加工中心是独立的机器，即所有机械加工操作均是在一台独立的（多功能）机床上进行的。这类加工中心必须符合两个条件：首先，它们必须能进行多种机械加工操作；其次，它们必须配有刀具自动更换装置，可按照机械加工程序从刀具库或类似装置自动更换刀具。
据此，本组包括可利用刀具库或类似装置上的刀具自动更换，进行两种或多种机械加工操作的机床。但只能使用一个刀具或者同时或连续地使用多个刀具进行一种机械加工操作的机床（例如，多轴钻床或多刀铣床）则应归入品目84.59至84.61。
按照刀具能自动更换的技术要求，本品目不包括各种刀具不能自动更换的多功能机器（例如，能进行钻孔、镗孔、攻丝及铣削的机器）。这些机器应按第十六类注释三或归类总规则三（三）的规定，归入品目84.59至84.61，除非它们可作为多工位组合机床，即可自动将工件送向不同的动力头〔参见下列第（三）部分〕。
加工中心还可包括某些辅助装置，例如，随行夹具变换装置、随行夹具库系统或刀具库变换装置。
（二）单工位组合机床
单工位组合机床是一种多功能机器，工件夹在机上固定不动，而动力头则移到与工件相应的位置进行操作或机械加工。
动力头是这种机器的组成部分。它们装在机器上，用以夹紧、引导或操纵（转位、走刀或回刀）可互换刀具。旋转刀架一般装有电动机；而平移刀架则通常装有液压缸。上述两种刀架可结合在一起使用。
本组包括可利用两个及以上动力头进行两种或多种机械加工操作的单工位组合机床。
但使用多个动力进行一种机械加工操作的机器，或使用单一的动力头进行多种机械加工操作的机器，不应归入本品目。
（三）多工位组合机床
这类机器必须符合以下三个条件：1．它们必须可进行多种机械加工操作；2．它们必须能自动将工件送向刀具；3．它们必需配有多种动力头。
组合机床一般可分为旋转式及直线式两种。旋转式组合机床的几个动力头呈环状装在同一机座上，进行各种不同的加工操作。工件绕动力头运转，在每一间歇（工位）由相应动力头上的刀具对其进行加工（例如，钻孔、镗孔、攻丝）。直线式组合机床的动力头呈直线装在同一机座上，当工件沿直线从一动力头运行到另一动力头时，这些动力头可逐个对其进行加工。
根据本章注释四第（三）款规定，本品目不包括将几种机器连起来，由输送机输送工件的传输生产线。
按照上述章注的有关规定，本品目也不包括柔性制造系统（FMS）。这种设备是由多台一般是数控的机器或多台机组组成，配有升降架、输送机、无人驾驶的吊运车、机械手及工业机器人等自动搬运设备，用以将工件送进机器，或在加工后将工件送走。构成可调加工系统的各种机组及搬运设备是由自动数据处理机控制的。
零件及附件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目所列机床的零件及附件应归入品目84.66，但第八十二章所列工具除外。
*
* *
本品目也不包括：
（一）用激光、其他光、光子束、超声波、放电、电化学法、电子束、离子束或等离子弧处理各种材料的加工机床；水射流切割机（品目84.56）。
（二）切削金属的车床（包括车削中心）（品目84.58）。
（三）直线移动式动力头机床（品目84.59）。
（四）品目84.68及85.15所列的焊接机器设备。
84.58 切削金属的车床（包括车削中心）(+)：
— 卧式车床：
11 — — 数控的
19 — — 其他
— 其他车床：
91 — — 数控的
99 — — 其他
本品目所列车床（包括车削中心）是一种通过切削金属对金属进行表面加工的机器。
这些机床与品目84.67所列手提式（风动、液压或电动）工具的区别在于，它们一般是安装在地板、工作台、墙壁或另一台机器之上，因此通常配有底座或支架等。
本品目包括：
一、车床（不论是否自动）。其中包括滑架车床、立式车床、转塔（或六角）车床、专用（或仿形）车床。但使金属变形的旋压车床应归入品目84.63。
二、心轴车床。这种机床可同时对称地车削大型轮轴等的两端。
三、切削金属的车削中心。
零件及附件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目所列车床的零件及附件应归入品目84.66，但第八十二章所列工具除外。
*
* *
本品目也不包括：
（一）用激光、其他光、光子束、超声波、放电、电化学法、电子束、离子束或等离子弧处理各种材料的加工机床；水射流切割机（品目84.56）。
（二）加工金属的加工中心、单工位组合机床及多工位组合机床（品目84.57）。
（三）切割机（品目84.61）。
（四）手提式风动或液压工具及本身装有电动或非电动动力装置的手提式工具（品目84.67）。
（五）品目90.24所列的试验用机器及器具。
○
○ ○
子目注释：
子目8458.11及8458.91
数控机床作为一类商品，可以通过其缩写CNC（计算机数控）或NC（数控）加以识别。所称“计算机数控”与“数控”可视为同义词。一台机床要达到作为数控机床的要求，其机床、工具或工件必须能够按预设的程序指令执行功能及运动。通常采用数控专用语言，例如，ISO编码进行编程。将程序和数据存储在机内以便于直接使用或随后调取。数控机床往往集成了一个控制单元（分离的“独立”式单元或内置单元），配有自动数据处理设备或微处理器及伺服系统，以便于机床、工具或工件完成预定动作。CNC机床、CNC车床及NC铣床均属数控机床。
如控制单元未与机床一同报验，而后者又具有这种机床的具体特征的，则仍应将其视为数控机床。
84.59 切削金属的钻床、镗床、铣床、攻丝机床（包括直线移动式动力头机床），但品目84.58的车床（包括车削中心）除外(+)：
10 — 直线移动式动力头机床
— 其他钻床：
21 — — 数控的
29 — — 其他
— 其他镗铣机床：
31 — — 数控的
39 — — 其他
— 其他镗床：
41 — — 数控的
49 — — 其他
— 升降台式铣床：
51 — — 数控的
59 — — 其他
— 其他铣床：
61 — — 数控的
69 — — 其他
70 — 其他攻丝机床
本品目包括切削金属的钻床、镗床、铣床、攻丝机床，但品目84.58的车床（包括车削中心）除外。
机床一般是用动力驱动的，但手动或脚踏式的类似机床也归入本品目。手动或脚踏式机床与品目82.05的手工工具及品目84.67的手提式工具的区别在于，这些机床通常是安装在地板、工作台、墙壁或另一台机器之上的，因此一般配有底座或支架等。
本品目包括：
一、直线移动式动力头机床。这类机床无附带底座，可进行钻、镗、铣、攻丝或旋压螺纹等操作。它们仅包括一个动力机“支架”及一个刀架，并配有导轨，以便放置在合适的底座上时可反复地来回移动。将工件插入独立于直线移动式动力头机床的工件夹具中，由直线移动式动力头机床作水平来回移动，进行钻孔、镗削等操作。
二、钻床。这类机床可用旋转刀具（称为钻头）在物件上钻削圆筒形孔眼（包括凹槽孔）。在加工过程中，工件是固定的，加工刀具向工件作旋转运动（钻削）或进给运动（进刀）。本品目还包括用固定刀具对旋转的工件进行加工的钻床，或两种加工方法相结合的类似机床。
钻床包括单轴摇臂钻床或其他单轴钻床和多轴钻床。
三、镗床。这类机床可进一步加工工件已有钻孔的内表面，以提高其尺寸精确度。可将镗孔镗削成圆筒形、圆锥形或球形。镗床适用于镗削活塞式内燃机或泵的缸体，使其内径尺寸精确。
可用具有固定尺寸的独立式端面刀具（例如，钻头、笔直或螺旋槽式镗孔刀具）进行镗削；也可用具有不同尺寸的上述刀具（例如，扩孔端镗刀、插入式水平镗削刀具、微调镗刀头、带插入镗削刀具的镗刀盘）进行镗削；还可用刀具沿导向槽进行镗削（可调的、扩孔或不可调的镗刀及整体式空心轴或带插入部件的空心轴）。
本品目主要包括立式镗床、卧式镗床（带固定或移动支架）、多轴镗床、空心镗轴的内壁仿形镗床，以及一般称为铣镗机床的联合机床，这种机床的镗杆由两个同心轴组成，两个同心轴均可独立工作。内轴为一根长轴套，可装配镗杆；外轴一般与一块平板刚性连接，适于装配铣刀（铣杆）。
本品目还包括主要具有镗削功能，但也可进行其他辅助性操作的机床（例如，可进行钻削、平面切削、铣削、车削，有时甚至可以螺纹切削）。另一方面，具有辅助性镗削功能的车床（包括车削中心）应归入品目84.58。
四、铣床。这种机床可利用旋转刀具（即铣刀）铣削平面或成形表面。铣削时铣刀作旋转切削运动，工件固定于机床工作台上作进给运动。铣床主要包括卧式铣床、立式铣床、卧-立混合式铣床、带可调进刀架的铣床、龙门铣床以及万能铣床。万能铣床除具有一般的铣削功能外，还可利用装在机床上的分度头铣削轴心上的花键和正齿轮或螺旋齿轮。另外还包括仿形铣床、铣槽机或倒角铣床、雕刻铣床。
五、攻丝机床（即用以在已钻孔洞内攻刻螺纹的机床）以及螺栓、螺丝等旋压螺纹机床。必须注意，螺纹铣床应作为铣床归类。
零件及附件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目所列机床的零件及附件应归入品目84.66，但第八十二章所列工具除外。
*
* *
本品目也不包括：
（一）用激光、其他光、光子束、超声波、放电、电化学法、电子束、离子束或等离子弧处理各种材料的加工机床；水射流切割机（品目84.56）。
（二）加工金属用的加工中心、单工位组合机床及多工位组合机床（品目84.57）。
（三）金属切削车床（包括车削中心）（品目84.58）。
（四）品目84.61所列切削金属的刨床及其他机床。
（五）手提式风动或液压工具及本身装有电动或非电动动力装置的手提式工具（品目84.67）。
（六）品目90.24所列的试验用机器及器具。
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○ ○
子目注释：
子目8459.21、8459.31、8459.41、8459.51及8459.61
参见子目8458.11及8458.91的注释。
子目8459.51及8459.59
这些子目所列的机床可从其具有的一个由沿导轨在底座上作垂直运动的水平部件构成的控制台来确定。底座支承着作横向进给的工作台，控制台中通常安装有操纵铣床所需的装置。
84.60 用磨石、磨料或抛光材料对金属或金属陶瓷进行去毛刺、刃磨、磨削、珩磨、研磨、抛光或其他精加工的机床，但品目84.61的切齿机、齿轮磨床或齿轮精加工机床除外(+)：
— 平面磨床：
12 — — 数控的
19 — — 其他
— 其他磨床：
22 — — 数控无心磨床：
23 — — 其他数控外圆磨床
24 — — 其他，数控的
29 — — 其他
— 刃磨（工具或刀具）机床：
31 — — 数控的
39 — — 其他
40 — 珩磨或研磨机床
90 — 其他
本品目包括对金属或金属陶瓷进行表面精加工用的某些机床；但切齿机、齿轮磨床或齿轮精加工机床除外（品目84.61）。这些机器是利用磨石、磨料或抛光材料对金属等进行切磨加工的。本品目所述的“抛光材料”包括下列几种：
一、由硬质合金、钢、软金属、木材、毡、纺织材料或皮革制成的抛光研磨盘；
二、金属丝刷；
三、抛光衬垫。
机床一般是动力驱动的，但手动或脚踏式的类似机器也归入本品目。这些非动力驱动机器与品目82.05的手工工具及品目84.67的手提式工具的区别在于，这些机器一般是装在地板、工作台、墙壁或另一台机器上，因此配有底座、支架等。
本品目包括：
（一）去毛刺机，用金属刷或磨料对粗糙铸件或切削金属件的粗糙边缘进行磨毛口用的机床。
（二）刃磨机床（刀具磨床），包括金属陶瓷或硬质金属刀具头的研磨机床，以及钢丝刷刃机床。
（三）各种类型的磨床（例如，内表面磨床、无心平面磨床、平面磨床、螺纹磨床、阀门或阀门座磨床）。这些机床用于完善其他机器的加工操作，使产品达到需要的精度。
本组包括，例如：
1. 无心磨床。此类机器的特征：无轴，装有两个研磨轮（一个砂轮及一个导轮），并有一个托板，用以支撑工件。
2. 外圆磨床。此类机器的特征：有轴，装有一个支架，用以夹住并带动工件，并装有一个或多个砂轮。可作用于工件的外表面、内表面，或者同时作用于工件的内外表面（万能外圆磨床）。
（四）珩磨机及研磨机，用以使磨削表面达到一定精度。
（五）抛光机，用以对工件表面进行磨光。
（六）雕刻机，但不包括品目84.59或84.61所列的机器。
零件或附件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目所列机床的零件及附件应归入品目84.66，但第八十二章所列工具除外。
*
* *
本品目不包括：
（一）手工工具、手动或脚踏式的砂轮（品目82.05）。
（二）喷砂机（品目84.24）。
（三）用激光、其他光、光子束、超声波、放电、电化学法、电子束、离子束或等离子弧等处理材料的加工机床；水射流切割机（品目84.56）。
（四）加工金属用的加工中心、单工位组合机床及多工位组合机床（品目84.57）。
（五）手提式风动或液压工具及本身装有电动或非电动动力装置的手提式工具（品目84.67）。
（六）对金属货品去除磨砂、除去锈皮或进行抛光用的转筒（品目84.79）。
（七）试验用机器及器具（品目90.24）。
○
○ ○
子目注释：
子目8460.12、8460.22、8460.23、8460.24及8460.31
参见子目8458.11及8458.91的注释中关于”数控的”的解释。
84.61 切削金属或金属陶瓷的刨床、牛头刨床、插床、拉床、切齿机、齿轮磨床或齿轮精加工机床、锯床、切断机及其他品目未列名的切削机床：
20 — 牛头刨床或插床
30 — 拉床
40 — 切齿机、齿轮磨床或齿轮精加工机床
50 — 锯床或切断机
90 — 其他
本品目包括未归入其他品目的金属或金属陶瓷的切削机床。
机床一般是动力驱动的，但手动或脚踏式的类似机器也归入本品目。这些非动力驱动机器与品目82.05的手工工具及品目84.67的手提式工具的区别在于，它们一般是装在地板、工作台、墙壁或另一台机器上的，因此配有底座、支架等。
本品目包括：
一、刨床。这种机床可利用单刃刀具对工件的外表平面或其他形状表面进行切削加工。这类机床的刀具是固定的，而工作台夹紧待刨削工件作往复平面运动。但某些大型刨床（例如，地坑刨床或板边刨床）则配有固定的工作台，适用于加工很长的物品（例如，导轨）。
有些刨床可配有一到两个辅助性铣床刀架，以代替相同数量的刨床刀架。这种称为“刨铣机”的机床应作为刨床归类，尽管这种机床的工作台减速时也可用于铣削加工。这种机床不应与归入品目84.59的一些称为“龙门刨式铣床”的机床相混淆。这种铣床的外形与刨床相似，但仅配有铣床刀架。
刨床除配有刨床刀架之外，还可配有一到两个磨削滑座；由于配有这些磨头，使刨床可作为台面精修机床使用。有些刨床同时配有刨床刀架、铣床刀架及磨削滑座；其他刨床则配有进行插削加工的装置。
二、牛头刨床。这种机床是利用刨床的工作原理进行加工操作的。它与刨床的区别在于，在切削过程中工件是固定的，而刀具在作往复直线运动。由于刀具夹具外伸悬于工件之上，使其最大工作面受到限制。因此，牛头刨床一般仅限于加工尺寸较小的物品。
三、插床。这种机床是采用刨削方法进行加工操作的。在切削过程中，工件是固定的，而刀具作垂直或倾斜的往复直线运动。根据其用途划分，这类机床有滑动行程较短的插床；可利用滑动刀具（单刃）或冲孔工具（四刃）对超厚工件快速切削下大量金属的插削冲床；可进行横向变位滑动插削的插床；名为“开槽孔”的机床，其操作方法与拉床相似，只是所使用的刀具不同。
四、拉床。刀具（拉刀）经过工件或穿过通孔，加工工件表面或使之成形。各种拉床包括仅配有简单滑座的卧式或立式拉床；复式拉床，这种拉床配有两个滑座，每个滑座上均配有拉刀进行加工；拉压机，这是一种立式拉床，利用压刀进行拉削加工。
五、切齿机、齿轮磨床及齿轮精加工机床。本品目包括专用于对圆柱形或圆锥形金属坯件进行切削加工，制造齿轮的切齿机。
切齿机主要按下列方法进行加工操作：
（一）以圆盘铣刀或圆锥形铣刀作为刀具进行模数控制铣削加工。该加工方法广泛应用于切削正齿轮；
（二）用刨削刀具（纵向切削工具）进行仿形切齿加工。该加工方法适用于切削余齿轮及圆柱形齿轮；
（三）利用蜗杆滚刀、齿条切削刀具（或螺纹刀）或铣齿刀（圆柱铣刀用）等刀具进行啮合切削加工。这种方法适用于切削加工内接或外啮合直齿轮、螺旋齿轮及圆锥形齿轮；
（四）研磨切削。
六、锯床。根据所使用刀具的不同，这类机床可分为以下几种类型：
（一）往复式锯床或摆动式锯床。这些锯床采用直齿式刀具，作往复直线运动；
（二）圆锯。这些锯床采用回转刀具进行操作。这些刀具外缘为齿状，并高速旋转。该刀具通常称为“圆盘锯片”；
（三）带锯机。这种锯床采用一条很长的锯条，其中一边为齿状；锯条两端互相连接成环带状。
七、切断机。这类机床与锯床区别在于，它们所使用的刀具不同。切断机所使用的刀具与车刀相似，或使用砂轮或金属研磨盘作刀具。
（一）切断机的切削刀具采用下列两种方法进行操作：
一种是与滑架车床的工作方法相同，但其刀具夹具不能象滑架车床的刀架那样作纵向移动。
另一种的工作方法与心轴车床相同，即刀具本身是固定的，工件可在刀架上移动。所不同的是切断机的工件仅可作单向移动。
上述两种切断机都只能进行一种切断加工。
与滑架车床的操作方法相同的切断机配有大直径的空心轴，用以对旋转的工件进行加工。极矮的机床床身上装着一个或两个可向横向移动的刀具夹具。在与心轴车床工作方法相似的切断机中，工件是固定在滑架上，由滑架带动；刀具本身固定在机床上。刀具是一个冠轮，可作高速旋转；切削刀环状装在轮上；
（二）配有砂轮的切断机，其结构与圆锯相似，但用双刃的砂轮代替圆盘锯片进行工作；
（三）配有金属研磨盘的切断机，也称摩擦锯床。这种机床的特点是用外缘没齿的软钢研磨盘操作。金属研磨盘可刻有槽纹，旋转时可产生圆周速度，这样，如果研磨盘的外缘逐渐靠近金属工件时，金属工件与金属研磨盘还未紧密接触即会熔融变软。这种现象是摩擦加上由夹在研磨盘与工件之间空气的氧化作用所造成的。
八、锉床。这种机床与往复式锯床相似，但使用锉刀而不是锯条进行操作。
九、蚀刻机，但不包括品目84.59或84.60所列的机器。
零件及附件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目所列机器的零件及附件应归入品目84.66，但第八十二章所列的工具除外。
*
* *
本品目也不包括：
（一）手工工具（品目82.05）。
（二）用激光、其他光、光子束、超声波、放电、电化学法、电子束、离子束或等离子弧等处理材料的加工机床；水射流切割机（品目84.56）。
（三）切削金属用的加工中心、单工位组合机床及多工位组合机床（品目84.57）。
（四）手提式风动或液压工具及本身装有电动或非电动动力装置的手提式工具（品目84.67）。
（五）品目90.24所列的试验用机器及器具。
84.61 切削金属或金属陶瓷的刨床、牛头刨床、插床、拉床、切齿机、齿轮磨床或齿轮精加工机床、锯床、切断机及其他品目未列名的切削机床：
20 — 牛头刨床或插床
30 — 拉床
40 — 切齿机、齿轮磨床或齿轮精加工机床
50 — 锯床或切断机
90 — 其他
本品目包括未归入其他品目的金属或金属陶瓷的切削机床。
机床一般是动力驱动的，但手动或脚踏式的类似机器也归入本品目。这些非动力驱动机器与品目82.05的手工工具及品目84.67的手提式工具的区别在于，它们一般是装在地板、工作台、墙壁或另一台机器上的，因此配有底座、支架等。
本品目包括：
一、刨床。这种机床可利用单刃刀具对工件的外表平面或其他形状表面进行切削加工。这类机床的刀具是固定的，而工作台夹紧待刨削工件作往复平面运动。但某些大型刨床（例如，地坑刨床或板边刨床）则配有固定的工作台，适用于加工很长的物品（例如，导轨）。
有些刨床可配有一到两个辅助性铣床刀架，以代替相同数量的刨床刀架。这种称为“刨铣机”的机床应作为刨床归类，尽管这种机床的工作台减速时也可用于铣削加工。这种机床不应与归入品目84.59的一些称为“龙门刨式铣床”的机床相混淆。这种铣床的外形与刨床相似，但仅配有铣床刀架。
刨床除配有刨床刀架之外，还可配有一到两个磨削滑座；由于配有这些磨头，使刨床可作为台面精修机床使用。有些刨床同时配有刨床刀架、铣床刀架及磨削滑座；其他刨床则配有进行插削加工的装置。
二、牛头刨床。这种机床是利用刨床的工作原理进行加工操作的。它与刨床的区别在于，在切削过程中工件是固定的，而刀具在作往复直线运动。由于刀具夹具外伸悬于工件之上，使其最大工作面受到限制。因此，牛头刨床一般仅限于加工尺寸较小的物品。
三、插床。这种机床是采用刨削方法进行加工操作的。在切削过程中，工件是固定的，而刀具作垂直或倾斜的往复直线运动。根据其用途划分，这类机床有滑动行程较短的插床；可利用滑动刀具（单刃）或冲孔工具（四刃）对超厚工件快速切削下大量金属的插削冲床；可进行横向变位滑动插削的插床；名为“开槽孔”的机床，其操作方法与拉床相似，只是所使用的刀具不同。
四、拉床。刀具（拉刀）经过工件或穿过通孔，加工工件表面或使之成形。各种拉床包括仅配有简单滑座的卧式或立式拉床；复式拉床，这种拉床配有两个滑座，每个滑座上均配有拉刀进行加工；拉压机，这是一种立式拉床，利用压刀进行拉削加工。
五、切齿机、齿轮磨床及齿轮精加工机床。本品目包括专用于对圆柱形或圆锥形金属坯件进行切削加工，制造齿轮的切齿机。
切齿机主要按下列方法进行加工操作：
（一）以圆盘铣刀或圆锥形铣刀作为刀具进行模数控制铣削加工。该加工方法广泛应用于切削正齿轮；
（二）用刨削刀具（纵向切削工具）进行仿形切齿加工。该加工方法适用于切削余齿轮及圆柱形齿轮；
（三）利用蜗杆滚刀、齿条切削刀具（或螺纹刀）或铣齿刀（圆柱铣刀用）等刀具进行啮合切削加工。这种方法适用于切削加工内接或外啮合直齿轮、螺旋齿轮及圆锥形齿轮；
（四）研磨切削。
六、锯床。根据所使用刀具的不同，这类机床可分为以下几种类型：
（一）往复式锯床或摆动式锯床。这些锯床采用直齿式刀具，作往复直线运动；
（二）圆锯。这些锯床采用回转刀具进行操作。这些刀具外缘为齿状，并高速旋转。该刀具通常称为“圆盘锯片”；
（三）带锯机。这种锯床采用一条很长的锯条，其中一边为齿状；锯条两端互相连接成环带状。
七、切断机。这类机床与锯床区别在于，它们所使用的刀具不同。切断机所使用的刀具与车刀相似，或使用砂轮或金属研磨盘作刀具。
（一）切断机的切削刀具采用下列两种方法进行操作：
一种是与滑架车床的工作方法相同，但其刀具夹具不能象滑架车床的刀架那样作纵向移动。
另一种的工作方法与心轴车床相同，即刀具本身是固定的，工件可在刀架上移动。所不同的是切断机的工件仅可作单向移动。
上述两种切断机都只能进行一种切断加工。
与滑架车床的操作方法相同的切断机配有大直径的空心轴，用以对旋转的工件进行加工。极矮的机床床身上装着一个或两个可向横向移动的刀具夹具。在与心轴车床工作方法相似的切断机中，工件是固定在滑架上，由滑架带动；刀具本身固定在机床上。刀具是一个冠轮，可作高速旋转；切削刀环状装在轮上；
（二）配有砂轮的切断机，其结构与圆锯相似，但用双刃的砂轮代替圆盘锯片进行工作；
（三）配有金属研磨盘的切断机，也称摩擦锯床。这种机床的特点是用外缘没齿的软钢研磨盘操作。金属研磨盘可刻有槽纹，旋转时可产生圆周速度，这样，如果研磨盘的外缘逐渐靠近金属工件时，金属工件与金属研磨盘还未紧密接触即会熔融变软。这种现象是摩擦加上由夹在研磨盘与工件之间空气的氧化作用所造成的。
八、锉床。这种机床与往复式锯床相似，但使用锉刀而不是锯条进行操作。
九、蚀刻机，但不包括品目84.59或84.60所列的机器。
零件及附件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目所列机器的零件及附件应归入品目84.66，但第八十二章所列的工具除外。
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本品目也不包括：
（一）手工工具（品目82.05）。
（二）用激光、其他光、光子束、超声波、放电、电化学法、电子束、离子束或等离子弧等处理材料的加工机床；水射流切割机（品目84.56）。
（三）切削金属用的加工中心、单工位组合机床及多工位组合机床（品目84.57）。
（四）手提式风动或液压工具及本身装有电动或非电动动力装置的手提式工具（品目84.67）。
（五）品目90.24所列的试验用机器及器具。
84.62 加工金属的锻造（包括模锻）或冲压机床；加工金属的弯曲、折叠、矫直、矫平、剪切、冲孔或开槽机床；其他加工金属或硬质合金的压力机(+)：
10 — 锻造（包括模锻）或冲压机床及锻锤
— 弯曲、折叠、矫直或矫平机床：
21 — — 数控的
29 — — 其他
— 剪切机床，但冲剪两用机除外：
31 — — 数控的
39 — — 其他
— 冲孔或开槽机床，包括冲剪两用机：
41 — — 数控的
49 — — 其他
— 其他：
91 — — 液压压力机
99 — — 其他
本品目包括本品目所列的某些机床，它们是通过改变金属或硬质合金的形状而进行加工的。
这些机床一般是动力驱动的，但手动或脚踏式的类似机床也归入本品目。这些非动力驱动机器与品目82.05的手工工具及品目84.67的手提式工具的区别在于，它们通常是安装在地板、工作台、墙壁或另一台机器上的，因此配有底座、支架等。
本品目包括：
一、锻造机及冲压机。一般来说，锻造法包括用冲或压的方法对加热金属进行加工，以除去搅炼炉渣（挤渣）或使金属成形的各种方法。除了挤渣时将金属加工成球形外，其他情况下，待加工金属均已制成钢锭、方钢坯或薄板坯等半制成品形状，或压制成圆弧形截面的棒条状。更确切地说，锻造法是一种不用锻模的热处理工艺。
冲压法（冲切法）是利用冲压方法充填金属模具（称为冲模）凹陷部分的一种金属锻压工艺。操作时通常需要利用压力，对硬金属（如钢）需要加热，对软金属可以不加热。
在冲压法（或冲切法）中，模具是完全包住工件的。但有时仅使用单一的金属模具对工件的某一部分进行加工。这种模具叫冲模；而这种工艺叫冲压法。
冲压机可除去冲压或冲切过程中产生的“飞边”。上述修边操作要用特制的切削模具进行。这种用精密冲压机进行的精加工称为精压，它可使工件尺寸达到所需的精度。
下列是采用上述加工方法操作的机床中的几种：
（一）锻锤、落锻机及锤击机（机械式、液压式或气压式锻锤以及蒸锻锤）。这些机器利用一系列短促而猛烈的冲击进行加工。
（二）金属加工压力机。这种机床以连续不断的压力进行加工。但非专用于加工金属的通用压力机不归入本品目（品目84.79）。
二、折弯机。它包括加工扁平轧材（板、片及带）用的机床。扁平轧材通过机床的三至四组轧辊时，可将其扳成圆柱曲形（这时，轧辊象管材成形机一样，是平行的），或扳成圆锥形（这时，轧辊是不平行的）；也包括加工非扁平轧材（条、棒、角材、型材、异型材、管材）的机床。这类机床可利用成形辊或压弯装置进行加工操作。加工管材（特别是油管）时，用固定的圆柱体将管道的主要部分夹紧，再拉伸管道两头。
三、折叠机。这类机床包括以下几种：
（一）加工扁平轧材的折叠机。折叠扁平轧材就是使板（或带）材成直线以很小的半径永久变形但又不至于使金属断裂。可用万能折叠机或折叠压力机进行折叠操作。
（二）加工非扁平轧材的折叠机。条、棒、管、角材、异型材的折叠与折弯成形相似（参见上述第二款）；弯线就是使线材在单一平面上获得弯曲。可进行较为复杂操作的弯线机（例如，弹簧制造机器）不能视为简单的折机，应归入品目84.63。
四、矫直机及矫平机。这些机器用以矫正丝、条、棒、管、角材、异型材等非扁平轧材或片、带等扁平轧材制成后由于搬运等原因造成的不平不直。
矫平机包括下列几种，例如：
（一）辊式矫平机，由一系列平行轧辊（或滚筒）组成。有些矫平机的轧辊较少（5～11个），但轧辊的直径较大，刚性较高；有些矫平机则轧辊较多（一般有15～23个），但轧辊的直径较小，柔性较高，并且由同等数量的支轴支撑。
（二）牵拉矫平台。这些机器是通过轻微而持久的牵拉达到消除缺陷的目的。
五、剪床。剪切工艺是用两个剪切刃面在同一平面上垂直对金属进行剪切。剪切刃穿透金属，使金属产生塑性变形，金属材料在不断加压及穿透力作用下沿剪刃面直线发生断裂。
这类机器包括：平衡剪床、杠杆式剪切机、闸刀式剪切机及滚剪机。滚剪机是用圆盘形或平截头圆锥形刀具取代剪切刀片进行剪切。
六、冲孔机。这种机器是利用两个工具（其中一个工具调节到刚好冲入另一个工具内）对金属进行穿孔、切槽或切削加工（冲压工具叫冲头；而另一个工具叫冲模），从而象剪切工艺那样使金属断裂，所获得孔眼的形状取决于工具的形状。
这类机器包括用冲压方法加工齿轮的机床。
七、开槽机。这是一种小型机床，用以对各种型材（例如，角钢、T字钢、工字钢或槽钢）及半圆材进行加工，以供装配之用（例如，凹槽、狭槽、凸榫及楔形榫），或简单进行切削或冲孔。
八、挤压机，用以挤出条、棒、丝、角材、型材、异型材、管材等。这种压机可用冲头将金属块强行压过挤型模。根据金属的延展性不同，挤压加工可分为热挤压及冷挤压两种。
九、烧结金属粉模压机。
十、金属碎料的压包机。
零件及附件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目所列机床的零件及附件应归入品目84.66，但第八十二章所列的工具除外。
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* *
本品目也不包括：
（一）手工工具（品目82.05）。
（二）切削金属用的加工中心、单工位组合机床及多工位组合机床（品目84.57）。
（三）手提式风动或液压工具及本身装有电动或非电动动力装置的手提式工具（品目84.67）。
（四）压印地址铸板的机器（品目84.72）。
（五）碎铁机及铸铁废碎料的特种捣碎机（品目84.79）。
（六）弯曲、折叠、矫直半导体引脚用的加工机床（品目84.86）。
（七）试验用机器及器具（品目90.24）。
○
○ ○
子目注释：
子目8462.21、8462.31及8462.41
参见子目8458.11及8458.91的注释。
84.62 加工金属的锻造（包括模锻）或冲压机床；加工金属的弯曲、折叠、矫直、矫平、剪切、冲孔或开槽机床；其他加工金属或硬质合金的压力机(+)：
10 — 锻造（包括模锻）或冲压机床及锻锤
— 弯曲、折叠、矫直或矫平机床：
21 — — 数控的
29 — — 其他
— 剪切机床，但冲剪两用机除外：
31 — — 数控的
39 — — 其他
— 冲孔或开槽机床，包括冲剪两用机：
41 — — 数控的
49 — — 其他
— 其他：
91 — — 液压压力机
99 — — 其他
本品目包括本品目所列的某些机床，它们是通过改变金属或硬质合金的形状而进行加工的。
这些机床一般是动力驱动的，但手动或脚踏式的类似机床也归入本品目。这些非动力驱动机器与品目82.05的手工工具及品目84.67的手提式工具的区别在于，它们通常是安装在地板、工作台、墙壁或另一台机器上的，因此配有底座、支架等。
本品目包括：
一、锻造机及冲压机。一般来说，锻造法包括用冲或压的方法对加热金属进行加工，以除去搅炼炉渣（挤渣）或使金属成形的各种方法。除了挤渣时将金属加工成球形外，其他情况下，待加工金属均已制成钢锭、方钢坯或薄板坯等半制成品形状，或压制成圆弧形截面的棒条状。更确切地说，锻造法是一种不用锻模的热处理工艺。
冲压法（冲切法）是利用冲压方法充填金属模具（称为冲模）凹陷部分的一种金属锻压工艺。操作时通常需要利用压力，对硬金属（如钢）需要加热，对软金属可以不加热。
在冲压法（或冲切法）中，模具是完全包住工件的。但有时仅使用单一的金属模具对工件的某一部分进行加工。这种模具叫冲模；而这种工艺叫冲压法。
冲压机可除去冲压或冲切过程中产生的“飞边”。上述修边操作要用特制的切削模具进行。这种用精密冲压机进行的精加工称为精压，它可使工件尺寸达到所需的精度。
下列是采用上述加工方法操作的机床中的几种：
（一）锻锤、落锻机及锤击机（机械式、液压式或气压式锻锤以及蒸锻锤）。这些机器利用一系列短促而猛烈的冲击进行加工。
（二）金属加工压力机。这种机床以连续不断的压力进行加工。但非专用于加工金属的通用压力机不归入本品目（品目84.79）。
二、折弯机。它包括加工扁平轧材（板、片及带）用的机床。扁平轧材通过机床的三至四组轧辊时，可将其扳成圆柱曲形（这时，轧辊象管材成形机一样，是平行的），或扳成圆锥形（这时，轧辊是不平行的）；也包括加工非扁平轧材（条、棒、角材、型材、异型材、管材）的机床。这类机床可利用成形辊或压弯装置进行加工操作。加工管材（特别是油管）时，用固定的圆柱体将管道的主要部分夹紧，再拉伸管道两头。
三、折叠机。这类机床包括以下几种：
（一）加工扁平轧材的折叠机。折叠扁平轧材就是使板（或带）材成直线以很小的半径永久变形但又不至于使金属断裂。可用万能折叠机或折叠压力机进行折叠操作。
（二）加工非扁平轧材的折叠机。条、棒、管、角材、异型材的折叠与折弯成形相似（参见上述第二款）；弯线就是使线材在单一平面上获得弯曲。可进行较为复杂操作的弯线机（例如，弹簧制造机器）不能视为简单的折机，应归入品目84.63。
四、矫直机及矫平机。这些机器用以矫正丝、条、棒、管、角材、异型材等非扁平轧材或片、带等扁平轧材制成后由于搬运等原因造成的不平不直。
矫平机包括下列几种，例如：
（一）辊式矫平机，由一系列平行轧辊（或滚筒）组成。有些矫平机的轧辊较少（5～11个），但轧辊的直径较大，刚性较高；有些矫平机则轧辊较多（一般有15～23个），但轧辊的直径较小，柔性较高，并且由同等数量的支轴支撑。
（二）牵拉矫平台。这些机器是通过轻微而持久的牵拉达到消除缺陷的目的。
五、剪床。剪切工艺是用两个剪切刃面在同一平面上垂直对金属进行剪切。剪切刃穿透金属，使金属产生塑性变形，金属材料在不断加压及穿透力作用下沿剪刃面直线发生断裂。
这类机器包括：平衡剪床、杠杆式剪切机、闸刀式剪切机及滚剪机。滚剪机是用圆盘形或平截头圆锥形刀具取代剪切刀片进行剪切。
六、冲孔机。这种机器是利用两个工具（其中一个工具调节到刚好冲入另一个工具内）对金属进行穿孔、切槽或切削加工（冲压工具叫冲头；而另一个工具叫冲模），从而象剪切工艺那样使金属断裂，所获得孔眼的形状取决于工具的形状。
这类机器包括用冲压方法加工齿轮的机床。
七、开槽机。这是一种小型机床，用以对各种型材（例如，角钢、T字钢、工字钢或槽钢）及半圆材进行加工，以供装配之用（例如，凹槽、狭槽、凸榫及楔形榫），或简单进行切削或冲孔。
八、挤压机，用以挤出条、棒、丝、角材、型材、异型材、管材等。这种压机可用冲头将金属块强行压过挤型模。根据金属的延展性不同，挤压加工可分为热挤压及冷挤压两种。
九、烧结金属粉模压机。
十、金属碎料的压包机。
零件及附件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目所列机床的零件及附件应归入品目84.66，但第八十二章所列的工具除外。
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本品目也不包括：
（一）手工工具（品目82.05）。
（二）切削金属用的加工中心、单工位组合机床及多工位组合机床（品目84.57）。
（三）手提式风动或液压工具及本身装有电动或非电动动力装置的手提式工具（品目84.67）。
（四）压印地址铸板的机器（品目84.72）。
（五）碎铁机及铸铁废碎料的特种捣碎机（品目84.79）。
（六）弯曲、折叠、矫直半导体引脚用的加工机床（品目84.86）。
（七）试验用机器及器具（品目90.24）。
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子目注释：
子目8462.21、8462.31及8462.41
参见子目8458.11及8458.91的注释。
84.63 金属或金属陶瓷的其他非切削加工机床：
10 — 杆、管、型材、异型材、丝及类似品的拉拔机
20 — 螺纹滚轧机
30 — 金属丝加工机
90 — 其他
本品目包括不用切削方法对金属或金属陶瓷进行加工的机床，但品目84.62所列的机床除外。
这些机床一般是动力驱动的，但手动或脚踏式的类似机器也归入本品目。这些非动力驱动机器与品目82.05的手工工具及品目84.67手提式工具的区别在于，它们通常是安装在地板、工作台、墙壁或另一台机器上的，因而一般配有底座、支架等。
本品目包括：
一、拉拔机（拉床），用以拉光棒材、管材、型材、线材或类似产品。
二、滚丝机。这种机器是用滚压方法而不是用切削方法在螺栓或螺丝上制得螺纹。
三、金属丝加工机器，例如，用线材制造弹簧、带刺钢丝、链条、图钉、圆铁钉或U形钉、钩等货品。本品目也包括专用于制造金属丝格栅或金属丝网的机器。这些机器与普通纺织机有两个方面的不同：一是操作方法不同；二是其组成部分不同。使用预制波形金属丝进行组合加工的织机不归入本品目（品目84.79等）。
用金属丝或金属丝与纺织材料混纺纱线制造绳索的机器也不归入本品目（品目84.79）。
四、盘旋细金属丝以制造电灯丝的机器。
五、铆钉机，但品目84.62所列的压力机除外。
六、旋锻机。这种机器可强迫管材或棒材通过旋转锻模，以减缩其直径。
七、旋压车床。这种车床与品目84.58所列车床的区别在于，它是利用金属变形来进行加工的。
八、用螺旋金属带制造软管的机器。
九、电磁脉冲金属成形机（或永磁式金属成形机）。这种设备不用切削金属工件，而是利用磁通量造成的压力，借助于锻模而使金属件成形。
零件及附件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目所列机床的零件应归入品目84.66，但第八十二章所列的工具除外。
*
* *
本品目不包括：
（一）手工工具（品目82.05）。
（二）打包用的金属带捆箱机；罐或其他容器的封口机（品目84.22）。
（三）切削金属用的加工中心、单工位组合机床及多工位组合机床（品目84.57）。
（四）手提式风动或液压工具及本身装有电动或非电动动力装置的手提式工具（品目84.67）。
（五）试验用机器及器具（品目90.24）。
84.63 金属或金属陶瓷的其他非切削加工机床：
10 — 杆、管、型材、异型材、丝及类似品的拉拔机
20 — 螺纹滚轧机
30 — 金属丝加工机
90 — 其他
本品目包括不用切削方法对金属或金属陶瓷进行加工的机床，但品目84.62所列的机床除外。
这些机床一般是动力驱动的，但手动或脚踏式的类似机器也归入本品目。这些非动力驱动机器与品目82.05的手工工具及品目84.67手提式工具的区别在于，它们通常是安装在地板、工作台、墙壁或另一台机器上的，因而一般配有底座、支架等。
本品目包括：
一、拉拔机（拉床），用以拉光棒材、管材、型材、线材或类似产品。
二、滚丝机。这种机器是用滚压方法而不是用切削方法在螺栓或螺丝上制得螺纹。
三、金属丝加工机器，例如，用线材制造弹簧、带刺钢丝、链条、图钉、圆铁钉或U形钉、钩等货品。本品目也包括专用于制造金属丝格栅或金属丝网的机器。这些机器与普通纺织机有两个方面的不同：一是操作方法不同；二是其组成部分不同。使用预制波形金属丝进行组合加工的织机不归入本品目（品目84.79等）。
用金属丝或金属丝与纺织材料混纺纱线制造绳索的机器也不归入本品目（品目84.79）。
四、盘旋细金属丝以制造电灯丝的机器。
五、铆钉机，但品目84.62所列的压力机除外。
六、旋锻机。这种机器可强迫管材或棒材通过旋转锻模，以减缩其直径。
七、旋压车床。这种车床与品目84.58所列车床的区别在于，它是利用金属变形来进行加工的。
八、用螺旋金属带制造软管的机器。
九、电磁脉冲金属成形机（或永磁式金属成形机）。这种设备不用切削金属工件，而是利用磁通量造成的压力，借助于锻模而使金属件成形。
零件及附件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目所列机床的零件应归入品目84.66，但第八十二章所列的工具除外。
*
* *
本品目不包括：
（一）手工工具（品目82.05）。
（二）打包用的金属带捆箱机；罐或其他容器的封口机（品目84.22）。
（三）切削金属用的加工中心、单工位组合机床及多工位组合机床（品目84.57）。
（四）手提式风动或液压工具及本身装有电动或非电动动力装置的手提式工具（品目84.67）。
（五）试验用机器及器具（品目90.24）。
84.64 石料、陶瓷、混凝土、石棉水泥或类似矿物材料的加工机床、玻璃冷加工机床(+)：
10 — 锯床
20 — 研磨或抛光机床
90 — 其他
机床一般是动力驱动的，但手动或脚踏式的类似机器也归入本品目。这些非动力驱动机器与品目82.05的手工工具及品目84.67的手提式工具的区别在于，它们通常是安装在地板、工作台、墙壁或另一台机上的，因而一般配有底座、支架等。
一、石料、陶瓷、混凝土、石棉水泥或类似矿物材料的加工机器
本组不但包括天然石料的加工机器，还包括类似的坚硬材料（陶瓷、混凝土、人造石、石棉水泥等）的加工机器。虽然大多数宝石或半宝石的加工机器均有其不同的特点（例如，具有较高的精密度等），但仍归入本品目。
本品目包括：
（一）锯机或切割机，例如：
1．专用锯机（圆盘锯、带锯及往复锯，包括使用无齿锯条等进行加工的锯机）。
2．圆盘（如砂轮）切割机，包括在混凝土表面或建筑石料面上开挖或切割假接缝的机器。
3．钢丝绳锯石机，由几根螺旋绞合环形钢丝在一系列有槽滑轮引导下，进行切割。环形钢丝以砂石和水的混合研磨料作为助剂，利用摩擦切割石料。
（二）劈开或分裂机器。
（三）磨平、抛光或压纹等用的机器。
（四）钻孔及磨削的机器。
（五）车削、镌刻、雕刻、模切等的机器。
（六）切割或修整砂轮的机器。
（七）陶瓷产品的加工机床（用以钻孔、切割、铣削、抛光等），但陶瓷坯泥或陶瓷材料未烧制品的加工机器除外（例如，陶瓷坯泥的模制或成形机器应归入品目84.74）。
二、玻璃的冷加工机床
本组包括玻璃的冷加工机床；但不包括玻璃的热加工（即将玻璃加热成为液态或使其具有塑性时加工）机器（品目84.75）。然而在某些情况下，为了便于进行某种加工而将玻璃稍为加热，这样的机器仍应归入本品目，因为在这些机器对玻璃进行加工的过程中，玻璃仍保持其硬度。
许多这类机器的加工方法类似于上述第一部分所述对石料及类似物料的加工方法。
另一些机器则较为专用。例如，作装饰性加工或具有某种特定用途（例如，光学加工和钟表制造）。这类机器的主要品种列举如下：
（一）砂轮或金刚石玻璃切割机。
（二）玻璃刻花机，用于玻璃刻面或制雕花玻璃制品。
（三）精修机、研磨机等，用于修边、修平底座以及修整模制物品。
（四）抛光机。有时在抛光后，还要用毡盘机再进行一次精加工，称为修光；这种毡盘机也应归入本品目。
（五）砂轮或金刚石镌刻机；但喷砂镌刻机除外（品目84.24）。
（六）光学玻璃、眼镜片或钟表玻璃的精修机或抛光机。这类机器包括切割眼镜片用的特种圆盘玻璃切割机；也包括磨蚀透镜、棱镜及眼镜片（球形、环形、圆柱形、多焦点式镜片等）的光学玻璃修整或抛光机。
零件及附件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目所列机床的零件及附件应归入品目84.66，但第八十二章所列的工具除外。
*
* *
本品目也不包括：
（一）手工工具及手摇或脚踏砂轮（品目82.05）。
（二）品目84.45或84.46所列的玻璃纤维捻纱机、织机及其他机器。
（三）品目84.56所列的用激光、其他光、光子束、超声波或等离子弧等工艺处理材料的加工机床及其他机器。
（四）手提式风动或液压工具及本身装有电动或非电动动力装置的手提式工具（品目84.67）。
（五）压碎、磨粉、混合、模制、粘聚、铸造、制砖等机器（品目84.74）。
（六）半导体单晶柱或圆片的切割、划片、划痕加工机床（例如，“圆片切片机”），以及半导体单晶柱或圆片或平板显示器的磨削、研磨、抛光加工机床（品目84.86）。
○
○ ○
子目注释：
子目8464.10
本子目包括品目84.64注释的第一部分第（一）款所列的锯机或切割机。
84.65 木材、软木、骨、硬质橡胶、硬质塑料或类似硬质材料的加工机床（包括用打钉或打U形钉、胶粘或其他方法组合前述材料的机器）：
10 — 不需更换工具即可进行不同机械加工的机器
20 — 加工中心
— 其他：
91 — — 锯床
92 — — 刨、铣或切削成形机器
93 — — 研磨、砂磨或抛光机器
94 — — 弯曲或装配机器
95 — — 钻孔或凿榫机器
96 — — 剖开、切片或刮削机器
99 — — 其他
本品目包括对木材及木质材料、软木、骨、硬质橡胶、硬质塑料及类似硬质材料（例如，角、象牙果、珍珠母、兽牙等）进行成形加工或表面加工的机床。
本品目不包括对加工时不具有硬质材料特征的材料进行加工的机器。即使这些材料在本品目中已经列名。因此，软塑料或未硬化橡胶的切割机或切片机不归入本品目（品目84.77）。此外，本品目也不包括用粉状或粒状材料制造产品的机器，例如，塑料模制机（品目84.77）、粘聚或模压木材或其他木质材料的微粒或纤维用的机器（品目84.79）或其他类似机器。虽用以处理本品目所述的各种材料，但并非对这些材料或其表面进行加工的机床，一般也不归入本品目。例如，木材干燥机及脱水老化机（品目84.19）；软木膨胀机（品目84.19）或木材的压制、粘聚或浸渍机器（品目84.79）。
机床一般是动力驱动的，但手动或脚踏式的类似机器也归入本品目。这些非动力驱动机器与品目82.05的手工工具及品目84.67的手提式工具的区别在于，这些机器通常是安装在地板、工作台、墙壁或另一台机器上的，因此一般配有底座、支架等。
一、通常非供某一特定工业专用的机器
本组包括：
（一）各种锯机，一般用齿状锯条或链条进行工作。它们有：
1．往复式锯机，例如，配有直齿锯条的原木横锯机、线锯及立式或卧式排锯。这些锯机适用于将粗锯木材锯成木板。
2．回转式锯机。本类包括链锯及带锯，例如，立式及卧式带锯、四开及对开带锯、架式或台式带锯以及制木地板用的木块、板条、缘板等的复式带锯和造纸工业用的带锯。
3．所配刀具作旋转运动的锯机。本类的锯机范围较广，包括所有利用一把或多把带齿锯片作环形运动进行切割的机器，例如，摆锯、直推式切断锯、万能圆锯、木板纵切锯、锯切原木用的圆锯、切边圆锯、台锯、滑动式台锯、切板圆锯。
（二）线条机及刨机。这些机器用刨刀刨削薄片，对工件表面进行加工。本组包括可对工件的一面或两面进行加工的机器，以及可对工件所有四面进行加工的机器等。
（三）成形机及铣削机。这些机器用异形旋转刀具切削薄片，将工件加工成形。本组包括心轴成形机、单端凸榫造榫机、鸠尾榫制榫机、开槽机、锥口孔钻孔机、模型铣削及刨槽机、仿形切削机（但仿形车床除外）、一边、双边、三边或四边成形机、异型材成形机（用上述机器加工时，工件是旋转的），以及开槽机和圆木铣削机（削棱木旋机）。本组也包括计算机数控铣床。
（四）加工中心（参见本章子目注释一），又称计算机数控（CNC）加工中心。这些机器进行多种机械加工操作，并可按照机械加工程序从刀具库或类似装置上自动更换刀具。因此，本组包括通过从刀具库或类似装置上自动更换刀具，可进行两种或多种机械加工操作的机床。但只能使用一个刀具或者同时或序贯地使用多个刀具进行一种机械加工操作的机床（例如，多轴钻床或多刀铣床）仍应作为钻床或铣床归入其相应子目。
（五）磨光机、砂光机及抛光机。磨光机采用磨石进行打磨，主要用于打磨象牙果、硬质橡胶、角及兽牙等硬质产品。
砂光机是用磨料打磨精修工件表面，同时提高工件尺寸精度。本组包括摆式砂磨机、带式磨光机、圆盘磨光机、筒形及鼓形磨光机。磨平修光机也归入本组。
抛光机是用带、鼓或挠性滚子对已经光面修整的工件进行抛光处理，使其产生光泽。
（六）折弯机。这种机器可用机械方法改变工件结构，以改变其形状或物理特征。
（七）装配机器。
这些机器包括：
1．用粘结剂、胶水或胶纸将两个及多个零件装配起来的机器。本类包括薄板粘接机、木板上胶机、镶板拼合机、框架夹钳、构件夹钳、胶合板及层叠木板压机、薄板压机，这些机器可装有将胶水涂布在木材表面的装置。
2．使用钉、U形钉、金属丝等接合零件的机器。
3．不用粘胶剂或紧固件接合零件的机器，例如，挤压机。
（八）钻孔机。这类机器是用旋转刀具（心轴或钻头）钻削圆孔。刀具的旋转心与钻孔的中心是在同一轴心上的。本组包括单轴钻孔机及多轴钻孔机、定位钻孔机及定缝销钉钻孔机。计算机数控钻床（CNC）也归入本组
（九）凿榫机。这种机器是用凿刀、凿链或刳钻开凿非圆筒形孔眼。例如，狭缝凿榫机、錾子凿榫机或链式制榫机。
（十）劈木机、冲切机、碎裂机、剖片机及切片机。上述机器均是使用非刨削木片的机械加工方法使工件改变形状。
这些机器包括：
1．楔入并分裂纤维结合部的劈木机，包括圆木劈木机、柴火劈木机、树根劈开机、柳枝、竹及藤的剖皮机。
2．冲击切割成形的冲切机。例如，薄板冲切机。
3．将木料切成类似尺寸及形状木块的碎裂机。这类机器包括长条分裂机、制粒机、木丝机、切片及削片机。
但制木浆用的纤维分离机应归入品目84.39。
4．剖片机或切片机。这些机器可用一字形刀刃剖切薄板（如切薄板机）或薄片（如切饰面薄板或胶合板层板用的机器）。
本组还包括用直刀片进行加工操作的单板裁切机、斜接口修边机及竖框切割机。
（十一）车床。这种机器是利用车床轴运动对工件进行精加工的，车削工具是不转动的。本组包括各种车床，其中包括仿形车床。
（十二）砍伐枝桠或粗锯树木用的机器。
（十三）木材剥皮机器（原木剥皮机、拉杆去皮机等），但不包括品目84.24所列的喷水剥皮机及品目84.79所列的鼓式剥皮机。
（十四）处理原木用（如制纸浆用）的去节机。
本品目还包括可进行多种机械加工而不用更换刀具的机器。
例如：
1．细木工联合机。这是一种由多台具有不同功能并可独立使用的机器组成的整体式机组，各工序之间的衔接是由人工完成。本类包括兼可进行一种及以上其他操作的刨面机，以及锯切-成形-凿榫联合机。
2．通用机器。这类机器与上述机器有所不同，将工件送入机器后便无需用人工操作。本类包括多轴单端制榫机；双端制榫机；金属配件、定缝销钉孔等的定位机；胶粘装配及修整机（用以制饰面薄板条或用板条制镶板等）。
二、专用于某一特定工业的机器
本组包括：
（一）制桶机（例如，桶板拼接机、桶板刨平机、桶板折弯机、桶板切槽机及桶顶开槽机、圆桶组装机、上桶箍机），但本品目不包括桶或桶板的汽蒸处理装置（品目84.19）。
（二）铅笔制造工业用的机器。
（三）铁道枕木的制榫及钻孔机器。
（四）木材雕刻机、镌刻机，包括仿形机。
（五）磨木粉用的机器，但不包括制纸浆用的纤维分离机（品目84.39）。
（六）用钉、U形钉、胶水等装配箱、板条箱、盒、桶等的机器。
（七）制木钮扣用的机器。
（八）制木屐、木鞋底、木鞋跟或鞋楦的机器。
（九）加工柳条、藤条等（剥皮、分切、削圆等）的机器，但编制篮筐或柳条制品的机器除外（品目84.79）。
本品目包括加工软木（例如，锯开、切断、切割、抛光）、骨、硬质橡胶、硬质塑料及类似硬质材料用的机床。这些机床的工作原理一般与木材加工机床相同。
零件及附件
除零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目所列机床的零件及附件应归入品目84.66，但第八十二章所列的工具除外。
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* *
本品目也不包括：
（一）制纸浆用的竹材压碎机、木片切削机及圆木磨碎机（品目84.39）。
（二）品目84.56所列的用激光、其他光、光子束、超声波或等离子弧等工艺处理材料的加工机床及其他机器。
（三）手提式风动或液压工具及本身装有电动或非电动动力装置的手提式工具（品目84.67）。
（四）清除半导体封装的金属引脚上杂质的清除机器（品目84.86）。
84.66 专用于或主要用于品目84.56至84.65所列机器的零件、附件，包括工件或工具的夹具、自启板牙切头、分度头及其他专用于机器的附件；各种手提工具的工具夹具：
10 — 工具夹具及自启板牙切头
20 — 工件夹具
30 — 分度头及其他专用于机器的附件
— 其他：
91 — — 品目84.64所列机器用
92 — — 品目84.65所列机器用
93 — — 品目84.56至84.61所列机器用
94 — — 品目84.62或84.63所列机器用
除第八十二章所列的工具及零件的归类总原则另有规定的以外（参见第十六类总注释），本品目包括：
一、品目84.56至84.65所列机器的零件。
二、这些机器的附件，即与这些机器连用的辅助装置。例如，用以改进机器，扩大其工作范围的可互换装置；用以提高精确度的装置；对机器主要功能起某种伺服作用的装置。
三、各种手提式工具的工具夹具。
归入本品目的零件及附件范围很广，它们包括：
（一）工具夹具，用以夹持、导行、操纵工具，并可将工具更换。工具夹具有很多品种，例如：
夹盘；螺丝攻及钻头的夹套；车床刀架；自启式板牙头；砂轮架；珩磨机的珩磨头；镗杆；六角车床的转台等。
本品目也包括各种手提式工具的工具夹具。这些工具夹具通常是供品目82.05或84.67所列工具使用的。此外，本品目还包括软轴式装置的工具夹具（参见品目84.67及85.01的注释规定）。
（二）工件夹具，用以夹持，有时可按工作需要操纵正在加工的工件。这些夹具包括：
车床顶尖；各种机械式或气动式车床夹盘及其夹爪；工件夹板及夹台（不论是否装有测微调节或校正装置）；夹钳及角撑板；楔子及塞块；固定、旋转或可调节的虎钳；固定支架（这是一种环状装置，用以在车削时支撑长形工件，以防止工件因工具压力而发生翘曲或振动）。
（三）用于车削凹槽或球面等的辅助装置。
（四）仿形装置（包括电气或电子操作的），用于自动按样复制产品。
（五）装在车床、刨床、牛头刨床等机器上的表面精修装置。
（六）机械式或气动式自动控制装置，用以在进行加工时，对工件及工具的进级进行自动控制。
（七）其他特种辅助装置，用以提高机床的精确度，但其本身并不参与加工操作，包括定心或校平装置；分度头；分度表；测微刀架制动器；刀架空位装置等。这些装置即使配有光学零件以便读出刻度或进行调节（例如，光学分度头），仍应归入本品目。但如果这种装置本身就是光学器具，例如，定心显微镜（品目90.11）；调准或校平望远镜以及投影测试装置等（品目90.31），不应归入本品目。
本品目也不包括：
（一）品目68.04所列的砂轮及类似的研磨工具。
（二）磁性或电磁滤油器（品目84.21）。
（三）起重或搬运辅助设备（例如，在机械加工过程中支撑大型或重型工件时所用的调平千斤顶）（品目84.25等）。
（四）齿轮箱、其他变速装置、离合器及类似传动装置（品目84.83）。
（五）适合专用于或主要用于品目84.86所列机器及设备的零件及附件，包括工件或工具的夹具及机床或水射流切割机专用的其他配件（品目84.86）。
（六）电气或电子零件及附件（例如，磁性夹盘及数字控制板）（第八十五章）。
（七）测量或检测装置（品目90.31）。
（八）转数计及产量计数器（品目90.29）。
（九）机器用刷子（品目96.03）。
